पीव्ही रिबन म्हणजे काय आणि ते कसे तयार केले जाते?

पीव्ही रिबन म्हणजे काय आणि ते कसे तयार केले जाते?

पीव्ही रिबनक्रिस्टलीय सिलिकॉन फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्समध्ये वर्तमान प्रसारासाठी एक महत्त्वपूर्ण कंडक्टर आहे. हे सामान्यत: उच्च-वाहकता कॉपर बेस मटेरियलपासून बनवले जाते ज्यामध्ये रोलिंग, ॲनिलिंग आणि टिन-प्लेटिंग प्रक्रिया होते. त्यांच्या अर्जावर अवलंबून, पीव्ही रिबन्सचे प्रामुख्याने इंटरकनेक्शन रिबन आणि बसबार रिबन्समध्ये वर्गीकरण केले जाते.

इंटरकनेक्शन रिबन्स शेजारील सौर पेशींना जोडतात, पेशींद्वारे व्युत्पन्न होणारा विद्युत् प्रवाह सेल स्ट्रिंगला चालवतात. बसबार रिबन्स, जे साधारणपणे आकाराने मोठे असतात, सेल स्ट्रिंगमधून विद्युत प्रवाह गोळा करतात आणि त्यास मॉड्यूलच्या आउटपुट टर्मिनल्स किंवा जंक्शन बॉक्सकडे निर्देशित करतात. परिणामी, रिबनची मितीय अचूकता, सरळपणा, कोटिंग एकसमानता आणि यांत्रिक गुणधर्म थेट सोल्डरिंग प्रक्रियेच्या स्थिरतेवर आणि मॉड्यूलच्या दीर्घकालीन विश्वासार्हतेवर परिणाम करतात.

तांब्याची तार सपाट रिबनमध्ये का आणली पाहिजे?

पारंपारिक गोल तांबे वायर थेट पीव्ही मॉड्यूल्समध्ये वापरता येत नाही; त्याच्या क्रॉस-सेक्शनल आकारात बदल करण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृतीकरण आवश्यक आहे, गोलाकार प्रोफाइलमधून सामग्रीचे रूपांतर एका सपाट पट्टीमध्ये अचूक रुंदी-ते-जाडी गुणोत्तरासह होते.

रिबन उत्पादनामध्ये, रोलिंग प्रक्रियेचे मुख्य कार्य केवळ "तांब्याच्या तारेला सपाट करणे" नाही तर नियंत्रित विकृतीद्वारे स्थिर रुंदी, जाडी, काठ गुणवत्ता आणि सपाटपणा प्राप्त करणे आहे. रुंदीतील चढ-उतार सोल्डरिंग संरेखनावर परिणाम करू शकतात, असमान जाडीचा विद्युत प्रतिरोधक सुसंगततेवर परिणाम होतो आणि खराब सरळपणामुळे वळण अनियमितता आणि त्यानंतरच्या पायऱ्यांमध्ये अस्थिर टिन प्लेटिंग होऊ शकते.

म्हणून, पीव्ही रिबन रोलिंग प्रक्रियेसाठी सामग्रीचे विकृती, तणाव समन्वय, मितीय तपासणी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर एकाच वेळी नियंत्रण आवश्यक आहे.

पीव्ही रिबन निर्मिती प्रक्रिया

एक नमुनेदारपीव्ही रिबन उत्पादन लाइनकच्चा माल म्हणून TU1 ऑक्सिजन-मुक्त तांब्याची तार वापरते. मल्टी-स्टेज वायर ड्रॉइंग, प्रिसिजन रोलिंग, सतत ॲनिलिंग, फ्लक्स ट्रीटमेंट, हॉट-डिप टिन प्लेटिंग आणि ऑटोमॅटिक विंडिंग यांसारख्या प्रक्रियांद्वारे, गोल तांब्याच्या वायरपासून सपाट, टिन-प्लेटेड कंडक्टिव्ह रिबन्सचे सतत उत्पादन साध्य करते.

कॉपर वायर पासून पीव्ही रिबन निर्मिती प्रक्रिया

ड्रॉइंग मशीन

4 रोल स्टँड

एनीलिंग

कथील कोटिंग

स्वयंचलित कॉइल चांग

प्रिसिजन टेक-अप

गोल कॉपर वायर → वायर ड्रॉइंग → प्रिसिजन रोलिंग → एनीलिंग → फ्लक्स ट्रीटमेंट → हॉट-डिप टिन प्लेटिंग → ऑटोमॅटिक विंडिंग

मुख्य उत्पादन आव्हाने

1. रुंदी आणि जाडी नियंत्रण

रिबनची रुंदी आणि जाडी सोल्डरिंग संपर्क क्षेत्र, विद्युत प्रतिरोधक सुसंगतता आणि मॉड्यूल लेआउटची स्थिरता निर्धारित करते. रुंद, पातळ बसबार उत्पादनांसाठी, रोलिंग दरम्यान किरकोळ चढउतार देखील त्यानंतरच्या टिन-प्लेटिंग आणि वळणाच्या टप्प्यात वाढवले ​​जातात.

2. पट्टी सपाटपणा आणि सरळपणा

पट्टीचा सपाटपणा आणि सरळपणा टिन प्लेटिंग, तणाव स्थिरता आणि वळण नीटपणा दरम्यान मार्गावर परिणाम करतात. खराब सरळपणामुळे पट्टी भरकटते, ज्यामुळे असमान वळण होते किंवा त्यानंतरच्या प्रक्रियेतील समायोजनासाठी डाउनटाइम होतो.

3. एनीलिंग आणि यांत्रिक गुणधर्म

गुंडाळलेल्या तांब्याच्या पट्ट्यांना त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करण्यासाठी एनीलिंगची आवश्यकता असते. अपुरा ॲनिलिंगचा परिणाम जास्त कडकपणामध्ये होतो, ज्यामुळे मॉड्यूलमध्ये नंतरचे सोल्डरिंग आणि तणाव कमी होण्यास अडथळा येतो; याउलट, ओव्हर-एनीलिंग उत्पादन स्थिरता आणि मितीय सुसंगततेशी तडजोड करू शकते.

4. टिन कोटिंग एकसारखेपणा

हॉट-डिप टिन प्लेटिंगसाठी रिबनच्या पृष्ठभागाचे आणि कडांचे संपूर्ण कव्हरेज आवश्यक आहे. खूप पातळ लेप सोल्डरबिलिटी बिघडवते, तर जास्त जाड कोटिंग सामग्रीचा वापर वाढवते आणि मितीय सुसंगततेवर परिणाम करू शकते.

5. विंडिंग सुसंगतता

स्वयंचलित वळण केवळ उत्पादनाच्या स्वरूपावरच नाही तर त्यानंतरच्या पॅकेजिंग, वाहतूक आणि वापरावर देखील परिणाम करते. तणाव नियंत्रण, सर्वो-चालित ट्रॅव्हर्स मेकॅनिझम आणि स्पूल बदलण्याच्या पद्धती यांसारखे घटक वळणाची घट्टपणा आणि किनारी संरेखन निर्धारित करतात.

ऑनलाइन मोजमाप का महत्त्वाचे आहे

सतत उत्पादनात, मॅन्युअल स्पॉट चेक रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान रुंदी आणि जाडीच्या फरकांवर वेळेवर अभिप्राय देऊ शकत नाहीत. ऑनलाइन लेसर मापन रिअल-टाइममध्ये आयामी विचलनांचे निरीक्षण करते आणि ऑपरेटर इंटरफेसमध्ये डेटा फीड करते, ऑपरेटरला प्रक्रिया पॅरामीटर्स त्वरित समायोजित करण्यास सक्षम करते.

PV रिबन उत्पादकांसाठी, ऑनलाइन तपासणीचे मूल्य केवळ गैर-अनुरूप उत्पादने शोधण्यातच नाही तर बॅच-टू-बॅच भिन्नता कमी करणे आणि सतत उत्पादनामध्ये सुसंगतता वाढवणे देखील आहे.

ठराविक उत्पादन श्रेणी

PV बसबारसाठी सामान्य तयार परिमाणे 3 ते 8 मिमी रुंदी आणि 0.2 ते 0.4 मिमी जाडी आहेत. परिमाणे, सहिष्णुता, कथील कोटिंगची जाडी आणि यांत्रिक गुणधर्म संबंधित विशिष्ट आवश्यकता मॉड्यूल डिझाइन, सोल्डरिंग प्रक्रिया आणि ग्राहक उत्पादन मानकांद्वारे निर्धारित केल्या जातात.

निष्कर्ष

पीव्ही रिबन निर्मिती ही उपकरणांच्या एका तुकड्याचा समावेश असलेली प्रक्रिया नाही; त्याऐवजी, ही एक सतत, एकात्मिक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये वायर ड्रॉइंग, रोलिंग, ॲनिलिंग, टिन प्लेटिंग, तपासणी आणि वळण यांचा समावेश होतो. उच्च-कार्यक्षमतेच्या फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सच्या निर्मितीसाठी, स्थिर रिबन परिमाणे, चांगली सरळपणा, एकसमान टिन कोटिंग आणि नियंत्रित करण्यायोग्य यांत्रिक गुणधर्म मॉड्यूल सोल्डरिंग गुणवत्ता आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी मूलभूत आहेत.