दैनंदिन जीवनात पीव्ही रिबन रोलिंग मिल्सची देखभाल कशी करावी

      दपीव्ही रिबन रोलिंग मिल्सतांबे आधारित स्ट्रिप रोलिंग मिल्स आणि फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप दोन रोल/फोर रोल प्रेसिजन रोलिंग मिल्स कव्हर करतात. जाडीची अचूकता स्थिर करणे, रोलच्या पृष्ठभागाचे नुकसान टाळणे, वेल्डिंग स्ट्रिप इंडेंटेशन/स्क्रॅच दूर करणे, पट्टी तुटणे कमी करणे आणि रोलिंग रोलचे सेवा आयुष्य वाढवणे ही उपकरणांची मुख्य देखभाल उद्दिष्टे आहेत. एकूण देखभाल प्रणाली पाच मॉड्यूल्समध्ये विभागली गेली आहे: पूर्व स्टार्टअप तपासणी, प्रक्रियेत तपासणी, शिफ्ट नंतरची देखभाल, नियतकालिक देखभाल आणि विरोधाभास.

1, प्रत्येक शिफ्टसाठी प्रारंभपूर्व तपासणी (स्टॅटिक + नो-लोड 3-5 मिनिटे जॉग)

1. रोलर सिस्टम (सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, थेट वेल्डिंग पट्टीचे स्वरूप निश्चित करते)

      वरच्या आणि खालच्या कामाच्या रोल पृष्ठभाग स्वच्छ करा: तांबे पावडर आणि रोलिंग ऑइलचे अवशेष काढून टाकण्यासाठी धूळ-मुक्त कापड आणि विशेष क्लिनिंग एजंटने पुसून टाका; कठोर वस्तूंसह रोलर पृष्ठभाग स्क्रॅच करू नका.

      रोलर पृष्ठभागाची व्हिज्युअल तपासणी: स्क्रॅच, पिटिंग आणि संलग्नक; एकदा किरकोळ दोष आढळल्यास, बॅच स्ट्रिप क्रशिंग टाळण्यासाठी मशीन प्रक्रियेसाठी त्वरित थांबवा.

      कोणत्याही गळती किंवा असामान्य तेलाच्या डागांसाठी रोलर बेअरिंग सीट तपासा; कूलिंग पाइपलाइनचे सांधे सैल नसल्याची खात्री करा.

      नो-लोड तपासणी दरम्यान रोलर गॅपची उघडण्याची आणि बंद करण्याची क्रिया कोणत्याही प्रभावाशिवाय किंवा जॅमिंगशिवाय गुळगुळीत आहे; AGC दाबाखाली तेल सिलेंडर क्रॉल होत नसल्याची पुष्टी करा.

      गाईड, साइड लिमिट आणि एंट्रन्स गाईड ब्लॉक्सच्या कॉपर चिप्स स्वच्छ करा, अंतर तपासा आणि स्ट्रीपला ट्रॅक ऑफ ट्रॅकपासून, कडांना घासण्यापासून आणि बाजूंना स्क्रॅच करण्यापासून प्रतिबंधित करा.

2. रोलिंग कूलिंग/स्नेहन प्रणाली (रोलिंग ऑइल सिस्टम)

      इंधन टाकीची पातळी सामान्य आहे आणि तेलामध्ये पांढरी, इमल्सिफाइड किंवा काळी अशुद्धता नाही.

      तेल पंप सुरू करा आणि तपासा की तेल पुरवठा दाब उपकरणाच्या मानक श्रेणीमध्ये स्थिर आहे; फिल्टरचा दाब फरक सामान्य आहे. जर दबाव फरक खूप जास्त असेल, तर हे सूचित करते की फिल्टर घटक अडकलेला आहे.

      स्प्रे नोजल तपासा: कोणताही अडथळा नाही, स्प्रे दिशा रोलर गॅपसह संरेखित; एकतर्फी तेलाच्या कमतरतेमुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि कॉपर स्टिकिंग दूर करा.

      प्लेट/शेल कूलरचे इनलेट आणि आउटलेट पाण्याचे तापमान सामान्य असते आणि तेलाचे तापमान प्रक्रिया श्रेणीमध्ये (सामान्यतः 30-42 ℃) नियंत्रित केले जाते.

3. हायड्रोलिक कॉम्प्रेशन सिस्टम (जाडी नियंत्रण कोर)

      तेल पातळी, तेल तापमान आणि हायड्रॉलिक स्टेशनचा दाब सामान्य आहे; जर तेलाचे तापमान 45 ℃ पेक्षा जास्त असेल तर कूलिंग सिस्टम तपासणे आवश्यक आहे.

      तेल पाईप आणि तेल सिलेंडर पिस्टन रॉड मध्ये गळती आहे की नाही; एकदा सील किंवा डस्ट रिंगमधून तेल गळते की ते त्वरित नोंदणीकृत आणि बदलले पाहिजे.

      सोलनॉइड वाल्व्ह आणि प्रेशर सेन्सर्सचे वायरिंग मजबूत आहे; आपत्कालीन थांबा आणि ओव्हरप्रेशर इंटरलॉकची प्रभावीता तपासा.

4. तणाव आणि वळण ट्रान्समिशन सिस्टम

      अनवाइंडिंग, टेंशन रोलर आणि सुधारणा यंत्रणा स्वच्छ आणि तांबे मोडतोड जॅमिंगपासून मुक्त आहेत; सुधारित फोटोइलेक्ट्रिक/सीसीडी लेन्स स्वच्छ करा.

      प्रत्येक मार्गदर्शक रोलर लवचिकपणे फिरत असल्याचे तपासा आणि बियरिंग्समध्ये असामान्य आवाज नाही; टेंशन सेन्सर केबलला कॉम्प्रेशन वेअर नाही.

      ट्रान्समिशन बेल्ट/कप्लिंगची घट्टपणा मध्यम आहे आणि संरक्षणात्मक आवरण अबाधित आहे.

5. वायवीय, इलेक्ट्रिकल आणि सुरक्षितता

      गॅस स्रोत दाब 0.6-0.7MPa आहे, आणि पाणी विभाजक दररोज निचरा; सिलिंडर कोणत्याही हवेच्या गळतीशिवाय चालतो.

      कॅबिनेट कूलिंग फॅन, फिल्टर स्क्रीन धूळ काढणे नियंत्रित करा; इमर्जन्सी स्टॉप बटण आणि सेफ्टी डोअर इंटरलॉक फंक्शन टेस्ट.

2, उत्पादन ऑपरेशन दरम्यान पेट्रोल तपासणी (दर 1-2 तासांनी एकदा)

      आवाज ऐका: रोलिंग मिल बॉडी, रिड्यूसर, ऑइल पंप आणि बेअरिंगमधून नियमितपणे असामान्य आवाज किंवा धातूची शिट्टी वाजत नाही; ताबडतोब वेग कमी करा आणि कोणताही असामान्य आवाज असल्यास तपासा.

      तापमान मोजमाप: इन्फ्रारेड तापमान मोजमाप रोलर बेअरिंग सीट, सर्वो मोटर आणि गिअरबॉक्स हाऊसिंगच्या तापमानाचे परीक्षण करण्यासाठी वापरले जाते. सतत गरम करणे कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.

पट्टीची स्थिती तपासा

      प्रवेश आणि निर्गमन पट्टे मध्यभागी, विचलनाशिवाय आणि एकतर्फी लहरीशिवाय आहेत की नाही ते पहा;

      तपासण्यावर जोर देऊन वारंवार धावणे: असममित मार्गदर्शक, रोलरच्या पृष्ठभागाचा असमान पोशाख, तणावातील चढ-उतार आणि सुधारणा अयशस्वी;

      यादृच्छिक इंडेंटेशन पृष्ठभागावर दिसून येते, ज्यामध्ये तांबे रोलरच्या पृष्ठभागावर किंवा मार्गदर्शक रोलरवरील परदेशी वस्तूंना चिकटून राहण्याची उच्च संभाव्यता असते.

      एचएमआय डेटाचे निरीक्षण करा: रोलिंग फोर्स, रोल गॅप, समोर आणि मागील ताण, रोलिंग गती, तेल तापमान. डेटामध्ये लक्षणीय चढ-उतार झाल्यास मशीन वेळेवर थांबवा.

      रोलिंग ऑइल: रिटर्न ऑइलमध्ये मोठ्या प्रमाणात कॉपर पावडर आहे का ते पहा; तेल रिटर्न फिल्टर स्क्रीन नियमितपणे स्वच्छ करा.

      जबरदस्त दबाव आणि तणावाखाली रोलिंग काढून टाका; रोलिंग मिलमध्ये कच्च्या मालाचा थेट प्रवेश प्रतिबंधित करा किंवा सांधे किंवा तीव्र विकृतीकरण करा.

      महत्त्वाचे: बेल्ट तुटणे किंवा स्टॅकिंग झाल्यास, मशीन ताबडतोब थांबवा, रोलर गॅपमध्ये अडकलेल्या तांब्याच्या शेव्हिंग्ज साफ करा, कोणत्याही स्क्रॅच किंवा नुकसानासाठी रोलरच्या पृष्ठभागाची काळजीपूर्वक तपासणी करा आणि उत्पादन पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी ते शाबूत असल्याची खात्री करा.

3, प्रत्येक शिफ्ट शटडाउन नंतर देखभाल (शिफ्ट नंतर 30 मिनिटे बंद लूप)

      रोलर पृष्ठभाग, फ्रेम, मार्गदर्शक, ताण रोलर आणि मशीन पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि तांबे पावडर फुंकून घ्या; तांबे पावडर अपघर्षक वस्तूंशी संबंधित आहे आणि दीर्घकालीन संचय बियरिंग्ज आणि मार्गदर्शक रेलच्या पोशाखांना गती देते.

      रोलिंग ऑइल रिटर्न फिल्टर आणि स्लॅग कलेक्शन टँक स्वच्छ करा जेणेकरून अशुद्धता रोल पृष्ठभागावर फिरू नये आणि स्क्रॅच होऊ नये.

      सर्व ग्रीस फिटिंग्ज तपासा आणि विशिष्टतेनुसार (रोलर बेअरिंग्ज, लीड स्क्रू, स्लाइडर) पुन्हा भरा; रोलिंग मिलच्या कार्यरत पृष्ठभागावर ग्रीस शिंपडण्यास सक्त मनाई आहे, ज्यामुळे तेलाचे डाग आणि पट्टीमध्ये दोष निर्माण होतात.

      रोलर्समधील अंतर योग्यरित्या उचला आणि रोलर्सच्या पृष्ठभागावर स्थिर इंडेंटेशन टाळण्यासाठी रोलर्सला जास्त वेळ दाबू नका आणि संपर्क करू नका.

      तेल प्रणाली, कूलिंग सिस्टम आणि हवेचा स्त्रोत बंद करा; शिफ्ट हँडओव्हर रेकॉर्ड आयोजित करा, असामान्य आवाज, गळती, रोलर पृष्ठभाग विसंगती आणि जाडी चढउतार यांचे दस्तऐवजीकरण करा.