बरेच लोक फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल का निवडतात

      बरेच लोक फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल्स निवडतात कारण ते फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिपसाठी आवश्यक विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकार अचूकपणे तयार करू शकतात. फोटोव्होल्टेइक मॉड्युल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये "कस्टमाइज्ड वेल्डिंग स्ट्रीप प्रोडक्शन" साठी ते मुख्य उपकरणे आहेत, जे फोटोव्होल्टेइक मॉड्युलची वीज निर्मिती कार्यक्षमता आणि उत्पादन स्थिरतेवर थेट परिणाम करतात.

      हा प्रश्न फोटोव्होल्टेइक उद्योग साखळीतील प्रमुख उपकरणांच्या गरजा तंतोतंत सूचित करतो आणि फोटोव्होल्टेइक उद्योगातील उच्च-सुस्पष्टता आणि उच्च सुसंगतता वेल्डिंग स्ट्रिप्सच्या उत्पादन आवश्यकतांशी जुळवून घेण्यासाठी ते निवडणे आवश्यक आहे.

1. फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप्सच्या "सानुकूलित फॉर्म" आवश्यकता पूर्ण करा

      फोटोव्होल्टेइक रिबन ही एकल स्पेसिफिकेशन वायर नाही, परंतु वेगवेगळ्या फोटोव्होल्टेइक सेलच्या वेल्डिंग गरजांशी जुळवून घेण्यासाठी विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन (जसे की सपाट किंवा अर्ध-गोलाकार) आवश्यक असतात, जे सामान्य वायर ड्रॉइंग उपकरणांद्वारे साध्य करता येत नाहीत.

      फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल PERC सेल किंवा TOPCon सेलसाठी योग्य भिन्न फ्लॅट वेल्डिंग स्ट्रिप वैशिष्ट्यांसारखे रोलिंग पॅरामीटर्स समायोजित करून अचूक जाडी, रुंदी आणि क्रॉस-सेक्शनल आकार असलेल्या वेल्डिंग पट्ट्यांमध्ये धातूच्या तारा रोल करू शकते.

      सोल्डर स्ट्रिपची आकार सहनशीलता मायक्रोमीटर स्तरावर नियंत्रित केली जाऊ शकते (जसे की जाडी सहिष्णुता ± 0.01 मिमी), वेल्डिंग दरम्यान सेल ग्रिड लाइन्ससह परिपूर्ण फिट सुनिश्चित करणे, आभासी सोल्डरिंग आणि ओव्हर सोल्डरिंग समस्या कमी करणे आणि फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सच्या उत्पन्न दरात थेट सुधारणा करणे.

2. फोटोव्होल्टेइक उद्योगाच्या "स्केल आणि कार्यक्षमता" उत्पादनाशी जुळवून घ्या

      फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल उत्पादन क्षमतेची मागणी जास्त आहे आणि फोटोव्होल्टेइक रिबन, मुख्य सहाय्यक सामग्री म्हणून, कार्यक्षम आणि सतत उत्पादन लयशी जुळणे आवश्यक आहे. फोटोव्होल्टेइक रिबन रोलिंग मिलचे डिझाइन ही मागणी पूर्णपणे पूर्ण करते.

      उपकरणे उच्च-गती सतत रोलिंग साध्य करू शकतात आणि काही मॉडेल्स प्रति मिनिट दहापट मीटर तयार करू शकतात, जे मोठ्या फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल कारखान्यांच्या दैनंदिन वेल्डिंग पट्टीच्या वापराची पूर्तता करू शकतात (सामान्यत: हजारो मीटर).

      ऑटोमेशन इंटिग्रेशनला सहाय्यक, ते "रोलिंग फॉर्मिंग सरफेस ट्रीटमेंट फिनिश्ड प्रोडक्ट कॉइलिंग" ची एकात्मिक उत्पादन लाइन तयार करण्यासाठी टिन प्लेटिंग आणि कॉइलिंग सारख्या त्यानंतरच्या प्रक्रियांशी जोडले जाऊ शकते, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करणे आणि उत्पादनातील त्रुटी कमी करणे.

3. फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सची "वीज निर्मिती कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता" सुनिश्चित करा

      वेल्डिंग स्ट्रिपची गुणवत्ता थेट वर्तमान प्रेषण कार्यक्षमता आणि फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सची दीर्घकालीन विश्वासार्हता प्रभावित करते. फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल स्थिर रोलिंग प्रक्रियेद्वारे स्त्रोतापासून वेल्डिंग स्ट्रिप कार्यप्रदर्शन नियंत्रित करते.

      रोलिंग प्रक्रियेमुळे धातूचा अंतर्गत ताण कमी होतो, वेल्डिंग आणि घटक वापरादरम्यान वेल्डिंग पट्टीच्या फ्रॅक्चरचा धोका कमी होतो आणि वेल्डिंग पट्टीच्या समस्यांमुळे घटक पॉवर ॲटेन्युएशन टाळता येते.

      अचूक क्रॉस-सेक्शनल परिमाणे सोल्डर स्ट्रिप आणि सोलर सेलमधील एकसमान संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित करू शकतात, वर्तमान प्रसारणादरम्यान प्रतिरोधक तोटा कमी करू शकतात आणि अप्रत्यक्षपणे फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सची एकूण उर्जा निर्मिती कार्यक्षमता सुधारू शकतात (सामान्यत: 0.1% -0.3% ने रूपांतरण कार्यक्षमता वाढवते).

4. फोटोव्होल्टेइक रिबनची "उत्पादन किंमत" कमी करा

      तयार वेल्डिंग स्ट्रिप्स खरेदी करणे किंवा इतर फॉर्मिंग उपकरणे वापरण्याच्या तुलनेत, स्वत: तयार केलेली फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल उत्पादन लाइन तयार केल्याने दीर्घ कालावधीसाठी खर्च कमी होऊ शकतो.

      स्वयं-उत्पादनामुळे वेल्डिंग स्ट्रिप्स खरेदी करण्याचा मध्यवर्ती परिसंचरण खर्च आणि ब्रँड प्रीमियम टाळता येतो, विशेषत: मोठ्या घटक कारखान्यांसाठी, लाखो युआन पर्यंत वार्षिक खर्च बचत होते.

      उपकरणे लवचिकपणे वेल्डिंग स्ट्रिप्सच्या भिन्न वैशिष्ट्यांचे उत्पादन बदलू शकतात, भिन्न ऑर्डरसाठी स्वतंत्रपणे खरेदी न करता, उत्पादन चक्र लहान करणे आणि इन्व्हेंटरी दबाव कमी करणे.