फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलची अति-उच्च अचूक रोलिंग क्षमता कोठे प्रतिबिंबित होते

फोटोव्होल्टेइक स्ट्रिप वेल्डिंग मिल्सची अल्ट्रा-हाय प्रिसिजन रोलिंग क्षमता मुख्यत्वे खालील बाबींमध्ये दिसून येते:

1. अचूक आकार नियंत्रण

      जाडीची अचूकता: फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल अतिशय लहान मर्यादेत वेल्डिंग पट्टीची जाडी सहनशीलता नियंत्रित करू शकते. उदाहरणार्थ, Tiecai मशिनरीची अचूक रोलिंग मिल ± 0.002mm जाडी सहिष्णुतेसह उत्पादने तयार करू शकते. काही फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप इंटिग्रेटेड मशीन्स वेल्डिंग स्ट्रिपची जाडी सहनशीलता ± 0.005 मिमी पर्यंत नियंत्रित करू शकतात. हे उच्च-परिशुद्धता रोलिंग आणि उत्पादन, तसेच प्रगत रोल गॅप ऍडजस्टमेंट सिस्टमद्वारे प्राप्त केले जाते, ज्यामुळे वेल्डिंग पट्टीची जाडी संपूर्ण लांबीमध्ये एकसमान आणि सुसंगत असल्याची खात्री करता येते.

      रुंदी अचूकता: रुंदी सहिष्णुता देखील तंतोतंत नियंत्रित केली जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, काही रोलिंग मिल्स ± 0.015 मिमीच्या आत वेल्डिंग पट्टीची रुंदी सहनशीलता नियंत्रित करू शकतात, जे फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप आणि बॅटरी सेलचे वेल्डिंग प्रभाव आणि विद्युत कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.

2. स्थिर आकार नियंत्रण

      प्रगत रोलिंग मिल स्ट्रक्चर: मल्टी रोल रोलिंग मिल स्ट्रक्चर, जसे की 20 रोल, 12 रोल सेंडझिमिर रोलिंग मिल इत्यादींचा अवलंब करणे, लहान वर्किंग रोल व्यासासह आणि मल्टीपल सपोर्ट रोल डिझाइनसह, ते अत्यंत कमी रोलिंग दाब आणि उच्च प्लेट आकार नियंत्रण अचूकता प्राप्त करू शकते, प्रभावीपणे अशा प्लेट्स डेव्हल आकारात टाळता येते आणि प्लेट्सच्या आकारात कमी होते. पट्टी

      रिअल टाइम शेप डिटेक्शन आणि ॲडजस्टमेंट: लेसर शेप डिटेक्टर सारख्या प्रगत शेप डिटेक्शन उपकरणांसह सुसज्ज, ते वेल्डेड स्ट्रिपच्या आकाराचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करू शकते आणि वेल्डेड पट्टीचा चांगला आकार सुनिश्चित करण्यासाठी स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीद्वारे रोल कल आणि बेंडिंग फोर्स सारखे पॅरामीटर्स समायोजित करू शकतात.

3. उच्च सुस्पष्टता तणाव नियंत्रण

      पूर्णपणे बंद-लूप टेंशन कंट्रोल सिस्टम: फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल पूर्णपणे बंद-लूप टेंशन कंट्रोल सिस्टमचा अवलंब करते, जी रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग स्ट्रिपच्या तणावावर अचूकपणे नियंत्रण ठेवू शकते. रोलिंग मिलच्या आधी आणि नंतर टेंशन सेन्सर स्थापित करून, वेल्डेड पट्टीच्या तणावातील बदलांचे रिअल टाइममध्ये परीक्षण केले जाते आणि सिग्नल नियंत्रण प्रणालीला परत दिले जातात. नियंत्रण प्रणाली फीडबॅक सिग्नलच्या आधारे रोलिंग मिलचा वेग आणि तणाव वेळेवर समायोजित करते, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डेड पट्टीचा ताण स्थिर असल्याची खात्री करून आणि अस्थिर तणावामुळे होणारी तन्य विकृती आणि फ्रॅक्चर यासारख्या समस्या टाळतात.

4. तापमान आणि पर्यावरण नियंत्रण

      अचूक तापमान नियंत्रण: रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमानाचा भौतिक गुणधर्मांवर आणि वेल्डेड पट्टीच्या मितीय अचूकतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल उच्च-अचूक तापमान नियंत्रण प्रणालीसह सुसज्ज आहे, जे रोलिंग तापमान अचूकपणे नियंत्रित करू शकते, याची खात्री करून की वेल्डिंग पट्टीची कडकपणा एकसमान आहे आणि पृष्ठभाग ऑक्सिडेशनपासून मुक्त आहे. उदाहरणार्थ, रोलिंग रोलचे कूलिंग आणि हीटिंग नियंत्रित करून, तसेच रोलिंग वातावरणाचे तापमान समायोजित करून, रोलिंग प्रक्रिया योग्य तापमान परिस्थितीत पार पाडली जाऊ शकते.

5.प्रगत शोध आणि नियंत्रण प्रणाली

      पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण: पूर्ण बंद-लूप नियंत्रण, PLC+मानवी-मशीन इंटरफेस ऑपरेटिंग सिस्टम, प्रक्रियेपासून देखरेखीपर्यंत संपूर्ण प्रक्रियेत अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आयात केलेले शोध साधन वापरणे. हे प्रगत तंत्रज्ञान रिअल टाइममध्ये रोलिंग प्रक्रियेचे निरीक्षण करू शकते, वेळेवर पॅरामीटर्स शोधू आणि समायोजित करू शकते आणि उत्पादनाची मितीय अचूकता आणि गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करू शकते.

      डेटा ट्रेसेबिलिटी आणि विश्लेषण: रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान विविध डेटाचे रिअल-टाइम रेकॉर्डिंग आणि स्टोरेज करण्यास सक्षम, जसे की रोलिंग फोर्स, रोल गॅप, वेग, तापमान, ताण इ. या डेटाचे विश्लेषण आणि ट्रेस करून, उत्पादन प्रक्रियेतील समस्या वेळेवर ओळखल्या जाऊ शकतात, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि उपकरणे देखरेखीसाठी आधार प्रदान करणे आणि उत्पादन रोलिंगची गुणवत्ता सुधारणे.