फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलची मुख्य कार्ये काय आहेत

      फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचे मुख्य कार्य "फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सच्या आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या वेल्डिंग पट्ट्यांमध्ये धातूच्या कच्च्या मालावर प्रक्रिया करणे" भोवती फिरते, तीन मुख्य उद्दिष्टांवर लक्ष केंद्रित करते: आकार देणे, अचूक नियंत्रण आणि कार्यप्रदर्शन आश्वासन. विशेषतः, ते खालील चार मुद्द्यांमध्ये विभागले जाऊ शकते:

अचूक आकार देणे: मूळ धातूची तार (बहुतेक टिन प्लेटेड कॉपर वायर) एका वर्तुळाकार क्रॉस-सेक्शनमधून फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप्ससाठी आवश्यक असलेल्या एका सपाट आयताकृती क्रॉस-सेक्शनमध्ये रोलिंग तंत्रज्ञानाच्या एकाधिक पासांमधून आणली जाते, अंतिम आकार अचूकपणे नियंत्रित करताना (जाडी सामान्यतः 0.1-0.5 मिमी, विशिष्ट रुंदीची भिन्नता 1-6 मिमी जुळते) फोटोव्होल्टेइक पेशी.

मितीय अचूकतेची खात्री करा: अचूक रोलर्स, रीअल-टाइम टेंशन कंट्रोल आणि मार्गदर्शक कॅलिब्रेशन यंत्रणा वापरून, वेल्डिंग पट्टीची जाडी सहिष्णुता ≤± 0.005mm आणि रुंदी सहिष्णुता ≤± 0.02mm आहे याची खात्री केली जाते, वेल्डिंग करंट किंवा वर्च्युअल करंट चालवणे टाळण्यासाठी आयामी विचलनामुळे घटकांची कार्यक्षमता.

पृष्ठभाग आणि भौतिक गुणधर्म राखून ठेवा: वेल्डेड पट्टीच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, दाब खराब होणे किंवा कोटिंग सोलणे टाळण्यासाठी उच्च कडकपणा (जसे की HRC60 किंवा वरील), मिरर पॉलिश केलेले रोलर्स आणि गुळगुळीत रोलिंग गती वापरा; त्याच वेळी, रोलिंग प्रेशर नियंत्रित करून, धातूचा अंतर्गत ताण कमी केला जातो, ज्यामुळे वेल्डिंग पट्टीची चालकता (कमी प्रतिरोधकता) आणि वेल्डिंग अनुकूलता (जसे की चांगली वेल्डेबिलिटी) सुनिश्चित होते.

कार्यक्षम आणि स्थिर मोठ्या प्रमाणात उत्पादन: पारंपारिक स्ट्रेचिंग प्रक्रिया बदलून आणि सतत मल्टी रोल रोलिंग डिझाइनचा अवलंब करून, वेल्डेड पट्ट्यांचे उच्च-गती आणि सतत उत्पादन साध्य केले जाऊ शकते (काही मॉडेल्स 10-30m/मिनिट वेगाने पोहोचू शकतात). त्याच वेळी, रोलिंग पॅरामीटर्स (जसे की रोल अंतर आणि तणाव) स्वयंचलितपणे निरीक्षण केले जातात आणि PLC नियंत्रण प्रणालीद्वारे समायोजित केले जातात, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करतात आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये वेल्डेड पट्ट्यांच्या गुणवत्तेमध्ये सातत्य सुनिश्चित करतात.