दोन उच्च रोलिंग मशीन वापरताना काय लक्षात घ्यावे

     दोन उच्च रोलिंग मशीनमेटल शीट रोलिंग, रबर मिक्सिंग, पॉलिमर रोलिंग आणि लिथियम इलेक्ट्रोड शीट प्रेसिंग यांसारख्या प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी, सामग्रीवर दबाव लागू करण्यासाठी दोन रिव्हर्स रोटेटिंग रोलर्सवर अवलंबून रहा. ते मोठ्या प्रमाणावर धातूशास्त्र, नवीन साहित्य, रबर प्लास्टिक, नवीन ऊर्जा, प्रयोगशाळा संशोधन आणि विकास आणि इतर क्षेत्रात वापरले जातात. रोलिंग मिल्स हेवी-ड्यूटी अचूक उपकरणे आहेत आणि रोल सिस्टमची समांतरता, घट, तापमान, स्नेहन आणि सुरक्षा संरक्षण थेट तयार उत्पादनाच्या जाडीच्या अचूकतेवर, रोलर्सचे आयुष्य आणि ऑपरेटरच्या वैयक्तिक सुरक्षिततेवर परिणाम करतात. बऱ्याच उपकरणांमध्ये बिघाड आणि उत्पादनातील दोष बहुतेक अयोग्य ऑपरेशन आणि दैनंदिन तपासणीच्या अभावामुळे होतात. डबल रोल रोलिंग मिल वापरण्याच्या मुख्य मुद्द्यांवर प्रभुत्व मिळवणे डाउनटाइम अपयश कमी करू शकते, संपूर्ण मशीनचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते आणि स्थिर उत्पादन उत्पादन सुनिश्चित करू शकते.

1, पूर्व स्टार्टअप तपासणीसाठी महत्त्वाचे मुद्दे

      औपचारिक फीडिंग आणि रोलिंग करण्यापूर्वी, संपूर्ण मशीन तपासणी पूर्ण करणे आवश्यक आहे आणि थेट फीडिंग उत्पादन प्रतिबंधित आहे.

1. रोलर सिस्टम आणि रोलर गॅप तपासणी

      क्रॅक, खड्डे, चिकट पदार्थ, ओरखडे किंवा नुकसान नाहीत याची पुष्टी करण्यासाठी रोलिंग मिलची पृष्ठभाग तपासा; रोलिंग मिल रोल्सची समांतरता तपासा आणि एका बाजूला जाड आणि पातळ रोलिंग मटेरियल येऊ नये म्हणून दोन्ही बाजूंच्या अंतराची मूल्ये सुसंगत असल्याची खात्री करा. रोलर्समधील अंतर समायोजित करताना, दोन्ही बाजू समकालिक आणि समान रीतीने समायोजित केल्या पाहिजेत. तणावाखाली रोलर्सचे विकृतीकरण आणि घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी जबरदस्तीने एका बाजूला दाबण्यास मनाई आहे.

2. ट्रान्समिशन आणि स्नेहन प्रणाली पुष्टीकरण

      बेअरिंग्ज, गीअर्स आणि रीड्यूसरचे स्नेहन तेलाचे स्तर पुरेसे आहेत आणि ऑइल सर्किटमध्ये कोणतेही अडथळे किंवा गळती नाही हे तपासा; फास्टनर्स, बोल्ट आणि पिन सैल नसतात. अपुऱ्या स्नेहनमुळे बेअरिंग ओव्हरहाटिंग, असामान्य आवाज आणि शाफ्ट बर्निंग फॉल्ट होऊ शकतात.

3. कूलिंग/हीटिंग सिस्टम चाचणी

      प्रक्रिया केलेल्या सामग्रीच्या आधारे, कूलिंग वॉटर सर्किट किंवा हीटिंग सर्कुलेशन सिस्टम कोणत्याही पाण्याची गळती किंवा अडथळे न घेता सामान्यपणे कार्यरत असल्याची पुष्टी करा; रोलिंग मिलचे असामान्य तापमान थेट खराब प्लेट आकार, रोलर चिकटविणे आणि रोलरच्या पृष्ठभागावर थर्मल नुकसान होऊ शकते.

4. सुरक्षा संरक्षण उपकरणांची पडताळणी

      सर्व संरक्षणात्मक कव्हर, सुरक्षा इंटरलॉक आणि आपत्कालीन स्टॉप बटणे पूर्ण आणि प्रभावी आहेत आणि संरक्षित सुरक्षा संरक्षण घटक अनधिकृतपणे काढून टाकण्यास मनाई आहे; आपत्कालीन स्टॉप फंक्शन त्वरीत ट्रिगर केले जाऊ शकते याची पुष्टी करा.

5. लोड चाचणी ऑपरेशन नाही

      सर्व तपासण्या पूर्ण केल्यानंतर, उपकरणे 3-5 मिनिटे लोड न करता कमी वेगाने चालली पाहिजेत, कोणताही असामान्य आवाज किंवा कंपन आहे का आणि बेअरिंग तापमान वाढ सामान्य आहे की नाही हे पहा. कोणतीही असामान्यता नाही याची पुष्टी केल्यानंतर, सामग्री उत्पादनात ठेवली जाऊ शकते.

2, उत्पादन आणि ऑपरेशन प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेशनसाठी खबरदारी

1. एकल कॉम्प्रेशनचे प्रमाण वाजवीपणे नियंत्रित करा

      एकाच वेळी खूप कपात सेट करू नका. पहिला कपात खूप मोठा नसावा आणि सामग्री आणि जाडीनुसार रोलिंग अनेक वेळा केले पाहिजे. जर कॉम्प्रेशन उपकरणाच्या बेअरिंग श्रेणीपेक्षा जास्त असेल, तर ते रोल बेंडिंग, बेअरिंग ओव्हरलोड, मोटर ओव्हरलोड अलार्म आणि मशीनच्या एकूण संरचनेला गंभीरपणे नुकसान करेल.

2. विचलन आणि घसरणे टाळण्यासाठी सामग्री फीडिंग संरेखन

      सामग्री मध्यभागी असलेल्या रोलर्समधील अंतरामध्ये आणि एकतर्फी शक्ती टाळण्यासाठी मार्गदर्शक बाफलद्वारे मर्यादित करणे आवश्यक आहे. जेव्हा सामग्रीचे विचलन किंवा स्लिपेज असते तेव्हा रोलिंगचा वेग योग्यरित्या कमी केला पाहिजे, रोलचे अंतर बारीक केले पाहिजे, रोल पृष्ठभागावरील तेल आणि अशुद्धता साफ केल्या पाहिजेत आणि रोल पृष्ठभागावर स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी सक्तीने दाबणे आणि कठोर रोलिंग प्रतिबंधित केले पाहिजे.

3. तापमान बदलांचे निरीक्षण करा

      रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलिंग रोल आणि बियरिंग्जच्या तापमानाचे सतत निरीक्षण करा. घर्षण उष्णता निर्माण करते ज्यामुळे रोलिंग मिलचा विस्तार होतो, अप्रत्यक्षपणे रोलमधील वास्तविक अंतर बदलते. तापमान बदलांवर आधारित रोल गॅपची भरपाई थोड्या प्रमाणात करणे आवश्यक आहे; रोलर्सचे थर्मल विरूपण टाळण्यासाठी तापमान खूप जास्त असताना शीतकरण प्रणाली वेळेवर तपासा.

4. धोकादायक आणि बेकायदेशीर ऑपरेशन्स कठोरपणे प्रतिबंधित करा

      जेव्हा उपकरणे कार्यान्वित असतात, तेव्हा हात आणि साधने ज्या ठिकाणी रोलिंग मिल इंटरलॉक केलेली असते त्या भागात जाण्यास सक्त मनाई आहे; रोलर पृष्ठभागावरील चिकट आणि मलबा साफ करणे प्रक्रियेसाठी थांबवणे आवश्यक आहे. ऑपरेटरने कामगार संरक्षणाची चांगली काळजी घ्यावी, लांब केस कामाच्या टोपीमध्ये साठवले पाहिजेत आणि फिरत्या भागांमध्ये अडकू नये म्हणून सैल कपडे रोखले पाहिजेत. गैर-व्यावसायिकांना उपकरणे चालविण्यास मनाई आहे.

5. उत्पादन आणि उपकरणांच्या स्थितीचे वास्तविक वेळेचे निरीक्षण

      उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान शीट मेटलची जाडी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेकडे लक्ष द्या, तसेच उपकरणांचे कंपन, आवाज आणि तेलाचा दाब आणि प्रवाहातील बदल; एकदा असामान्य आवाज, तीव्र थरथरणे किंवा तापमानात असामान्य वाढ झाल्यानंतर, मशीन शक्य तितक्या लवकर समस्यानिवारणासाठी बंद केले जावे आणि दोषांसह उत्पादन सुरू ठेवण्यास मनाई आहे.

3, शटडाउन आणि शटडाउन ऑपरेशन वैशिष्ट्य

      1. उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, रोलर्समधील अंतर उचला आणि रोलर्समधील अंतर योग्य उघडण्यासाठी समायोजित करा. दीर्घकालीन ताणामुळे होणारे विकृती टाळण्यासाठी रोलर्सला शून्य अंतराच्या कम्प्रेशनच्या स्थितीत दीर्घकाळ साठवू नका.

      2. उपकरणे पूर्णपणे फिरणे बंद केल्यानंतर, रोलर पृष्ठभाग साफ करण्याचे काम करा, रोलरच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट सामग्री साफ करण्यासाठी मऊ कापड वापरा आणि कायमस्वरूपी ओरखडे आणि नुकसान टाळण्यासाठी रोलरच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करण्यापासून कठोर साधनांना प्रतिबंधित करा.

      3. मशीन बराच काळ निष्क्रिय असल्यास, रोलर पृष्ठभाग स्वच्छ पुसून गंज प्रतिबंधक उपाय योजले पाहिजेत; इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण भाग धूळ-प्रूफ आणि ओलावा-पुरावा असावा आणि विद्युत घटक थेट पाण्याने धुतले जाऊ नयेत.

      4. उपकरणांच्या देखभालीसाठी मुख्य वीज पुरवठा खंडित करणे, पॉवर-ऑफ टॅगिंग करणे आणि अपघाती स्टार्टअपमुळे होणारे सुरक्षा अपघात टाळणे आवश्यक आहे.

4, दैनंदिन देखभाल आणि देखभालीचे प्रमुख मुद्दे

1. नियमित स्नेहन आणि देखभाल

      तेलाच्या कमतरतेमुळे होणारे झीज आणि नुकसान टाळण्यासाठी बियरिंग्ज, गीअर्स आणि ट्रान्समिशन मेकॅनिझममध्ये संबंधित स्नेहन ग्रीस जोडण्यासाठी उपकरण मॅन्युअल सायकलचे काटेकोरपणे पालन करा. रोलिंग मिलचे सेवा आयुष्य वाढवण्याचा हा सर्वात महत्वाचा टप्पा आहे.

2. रोलिंग मिल रोल्सची समांतरता आणि अंतर अचूकता नियमितपणे सत्यापित करा

      दीर्घकाळापर्यंत वापर केल्यानंतर, रोलर सिस्टम ऑफसेट अनुभवू शकते. दोन्ही बाजूंच्या रोलर्समधील अंतर नियमितपणे तपासा आणि तयार उत्पादनाची एकसमान आणि स्थिर जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांना वेळेवर कॅलिब्रेट करा.

3. रोलर संरक्षण

      रोलिंग मिल हा एक उच्च-मूल्याचा मुख्य घटक आहे, जो कठोर वस्तूंचा प्रभाव टाळतो आणि रोलिंग पृष्ठभागावर सामग्रीच्या अशुद्धतेचे थेट क्रशिंग टाळतो; प्रत्येक उत्पादनात दोष निर्माण होण्यापासून रोखण्यासाठी रोलरच्या पृष्ठभागावर होणारे कोणतेही नुकसान त्वरित दूर करा.

4. हायड्रोलिक आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टमची तपासणी

      हायड्रॉलिक तेलाची पातळी नियमितपणे तपासा आणि हायड्रॉलिक मॉडेल्समध्ये काही गळती आहे का; इलेक्ट्रिकल सर्किट्सची नियमित तपासणी करा आणि कंट्रोल कॅबिनेट कोरडे आणि हवेशीर ठेवा.

5. नंतर फॉल्ट ट्रेसिंग सुलभ करण्यासाठी उपकरण ऑपरेशन रेकॉर्ड स्थापित करा, ऑपरेशनचा कालावधी, दोष आणि देखभाल वेळ रेकॉर्ड करा.