PV--चे-ऑपरेशन-सुरू करण्याआधी-काय-मापदंड-पद्धती-लक्ष दिले पाहिजे-Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       च्या आकाराची सुसंगतता, कोटिंग एकसमानता आणि तन्य वाढवण्याची कार्यक्षमतापीव्ही बसबार रिबन उत्पादन लाइनफोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सची वेल्डिंग उत्पन्न आणि दीर्घकालीन वीज निर्मिती विश्वसनीयता थेट निर्धारित करते. PV बसबार रिबन प्रॉडक्शन लाईनची प्रोडक्शन लाइन अधिकृतपणे कार्यान्वित होण्यापूर्वी, पूर्ण साखळी पॅरामीटर प्री-चेक केल्याने चाचणी उत्पादनाचा स्क्रॅप दर लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, डीबगिंग सायकल लहान होऊ शकते आणि मोठ्या उत्पादनाच्या टप्प्यात बॅचच्या गुणवत्तेतील विकृती टाळता येऊ शकतात. अनेक नवीन बसबार उत्पादन लाइन प्रकल्प उत्पादनापूर्वी अपूर्ण पॅरामीटर कॅलिब्रेशनमुळे उद्भवतात, परिणामी तांबे कच्च्या मालाचा अपव्यय, वारंवार उत्पादन लाइन बंद होणे आणि तयार उत्पादनाच्या कामगिरीसाठी घटक ग्राहक स्वीकृती मानकांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी होते.

1, वीज पुरवठा, ग्राउंडिंग आणि विद्युत सुरक्षा मापदंड

       स्टार्टअप करण्यापूर्वी, संपूर्ण बसबार बेल्ट उत्पादन लाइन ड्राइव्ह, हीटिंग आणि ऑनलाइन डिटेक्शन युनिट्सचे स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी प्रथम इलेक्ट्रिकल सिस्टम स्थिती तपासा. वीज पुरवठ्याची स्थिरता, ग्राउंडिंग सर्किटची अखंडता आणि सुरक्षा इंटरलॉक आणि आपत्कालीन स्टॉप संरक्षण कार्ये सत्यापित करणे आवश्यक आहे. कंट्रोल कॅबिनेटची इन्सुलेशन स्थिती तपासा, लाइन एजिंग आणि लूज वायरिंग यांसारखे संभाव्य धोके ओळखा आणि ॲनिलिंग फर्नेस, सर्वो ड्राइव्ह आणि ऑनलाइन व्हिज्युअल तपासणी मॉड्यूलसाठी स्थिर वीज पुरवठा सुनिश्चित करा. विद्युत मापदंडांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे वेगाने चढ-उतार, तापमान वाहणे, बसबारच्या पट्ट्यांची असमान जाडी, पृष्ठभागावरील ओरखडे आणि इतर दोष सहज होऊ शकतात.

2, गॅस स्त्रोत, स्नेहन आणि यांत्रिक ट्रांसमिशन पॅरामीटर्स

      PV बसबार रिबन प्रोडक्शन लाईनमध्ये वायर घालणे, रोलिंग करणे, एनीलिंग करणे, टिन प्लेटिंग करणे आणि वायर विंडिंगसाठी संपूर्ण यंत्रणा समाविष्ट आहे. उत्पादनापूर्वी, संकुचित वायु पुरवठ्याची स्वच्छता आणि स्थिरता तपासा आणि पाइपलाइन गळती, पाणी साचणे आणि तेल दूषित होणे यासारख्या समस्यांची तपासणी करा. प्रत्येक रोलर ग्रुपची स्नेहन स्थिती तपासा, रोलर्सची समांतरता आणि मार्गदर्शक रोलर्सची समाक्षीयता तपासा. संपूर्ण सर्वो ड्राइव्ह सिस्टमची पडताळणी करा आणि प्रत्येक युनिटच्या स्पीड सिंक्रोनायझेशनची पुष्टी करा. एसिंक्रोनस ट्रान्समिशन हे बस बेल्टचे विचलन, रुंदी चढ-उतार आणि पृष्ठभागाच्या दाबाचे नुकसान होण्याचे सर्वात सामान्य कारण आहे; त्याच वेळी, सामग्री ऑपरेशन दरम्यान बेल्ट तुटणे आणि उडी मारणे अपघात टाळण्यासाठी सुरक्षा संरक्षण कव्हर आणि यांत्रिक मर्यादा तपासा.

3, रोलिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेचे कोर प्रोसेस पॅरामीटर्स

      रोलिंग प्रक्रिया बसबार पट्टीचा क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि सपाटपणा निर्धारित करते. सुरू करण्यापूर्वी, रोलर गॅप बेंचमार्क आणि रोलर पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेच्या स्थितीचे पुनरावलोकन करा आणि रोलर पृष्ठभागावरील अशुद्धता आणि अवशिष्ट कॉपर चिप्स काढून टाका. रोलिंग फीड बेंचमार्क प्रीसेट करा, टेंशन सिस्टमची पडताळणी करा आणि अनवाइंडिंग आणि रिवाइंडिंगच्या तणावाशी जुळवा. तणावाच्या असंतुलनामुळे तन्य विकृत होऊ शकते आणि बसबारच्या पट्टीचा अस्थिर वाढ होऊ शकतो. पट्टी मध्यभागी वाहतूक केली आहे याची खात्री करण्यासाठी लोड न करता मार्गदर्शक यंत्रणा चालवा, काठाचे विचलन कमी करा, संपूर्ण बसबार पट्टीची एकसमान आणि स्थिर रुंदी आणि जाडी सुनिश्चित करा आणि मल्टी ग्रिड फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सच्या आयामी सहिष्णुता आवश्यकता पूर्ण करा.

4, एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस पॅरामीटर्स

      बसबार पट्टीचे यांत्रिक गुणधर्म, लवचिकता आणि वेल्डिंग अनुकूलतेवर ॲनिलिंग प्रक्रिया थेट परिणाम करते. उत्पादनापूर्वी ॲनिलिंग तापमान श्रेणी, इन्सुलेशन विभागाची लांबी आणि स्ट्रिप ट्रॅव्हल स्पीड जुळणारे संबंध सेट करा, आगाऊ तापमान वाढवा आणि भट्टीच्या आत तापमान फील्ड स्थिर करा. भट्टीच्या आत संरक्षणात्मक वायूच्या पुरवठ्याची स्थिती तपासा, भट्टीतील वातावरण नियंत्रित करा आणि तांब्याच्या पट्टीचे ऑक्सिडेशन आणि विकृतीकरण टाळा. तापमानातील चढ-उतार किंवा अपर्याप्त संरक्षणात्मक वायूमुळे बसबारच्या पट्टीचा असमान मऊपणा आणि कडकपणा होऊ शकतो, परिणामी वर्च्युअल वेल्डिंग आणि त्यानंतरच्या वेल्डिंग दरम्यान क्रॅक होण्याचा धोका असतो, जे घटकांच्या दीर्घकालीन विश्वासार्हतेच्या चाचणीची पूर्तता करू शकत नाहीत.

5, टिन प्लेटिंग कोटिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स

      परदेशातील फोटोव्होल्टेइक ग्राहकांसाठी कोटिंगची एकसमानता आणि चिकटपणा हे प्रमुख ऑडिट सूचक आहेत. सुरू करण्यापूर्वी, सोल्डरिंग भट्टीचे तापमान, सोल्डरिंग फ्लक्सचा पुरवठा, सोल्डरिंग फ्लक्सची एकाग्रता तपासा आणि सोल्डरिंग पृष्ठभाग द्रव पातळी आणि स्लॅग काढण्याची स्थिती तपासा. पट्टीवर टिन विसर्जनाचा कालावधी नियंत्रित करा आणि त्याच्या प्रवासाचा वेग जुळवा आणि हवेचा दाब आणि चाकूचा कोन तपासा. पॅरामीटर असंतुलनामुळे कोटिंगची जाडी, मिस्ड प्लेटिंग, कथील मणी आणि पृष्ठभाग काळे होण्यामध्ये फरक होऊ शकतो, परिणामी ओल्या उष्णतेच्या वृद्धत्वाच्या चाचणी दरम्यान घटकांच्या वेल्डिंगचा कमी दर्जाचा ताण आणि कोटिंग डिटेचमेंट होऊ शकते.

6, ऑनलाइन शोध आणि गुणवत्ता निरीक्षण पॅरामीटर्स

      उत्पादनापूर्वी, ऑनलाइन परिमाण निरीक्षण आणि पृष्ठभाग दृश्य तपासणी प्रणाली डीबग केली जाईल, जाडी आणि रुंदी तपासणी बेंचमार्क कॅलिब्रेट केले जाईल आणि दोष अलार्म थ्रेशोल्ड सेट केला जाईल. पृष्ठभागावरील ओरखडे, खड्डे, घाण आणि चुकलेल्या प्लेटिंगसाठी दोष ओळखण्याचे कार्य सामान्य आहे याची पुष्टी करा. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनादरम्यान बसबार स्ट्रिपच्या गुणवत्तेचे रिअल टाइममध्ये निरीक्षण करण्यासाठी, विकृतीबद्दल आगाऊ चेतावणी देण्यासाठी, पुढील प्रक्रियेमध्ये दोषपूर्ण उत्पादनांचा प्रवाह कमी करण्यासाठी आणि संपूर्ण रोल ट्रेसिबिलिटीसाठी परदेशी ग्राहकांच्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिटेक्शन सिस्टमला आगाऊ कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे.

7, केबल घालणे आणि कॉइलिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स

      विंडिंग युनिट तयार कॉइलची सपाटता आणि वायरिंगची व्यवस्थितता नियंत्रित करते. स्टार्टअप करण्यापूर्वी, वायर कलेक्शनचा ताण आणि वायरच्या व्यवस्थेचा सर्वो स्ट्रोक तपासा, कॉइलला उलट आणि संरेखित करण्यासाठी लॉजिक सेट करा आणि मटेरियल ट्रेची क्लॅम्पिंग यंत्रणा तपासा. तणावाच्या चढउतारामुळे कॉइल सैल होऊ शकते, कोलमडू शकते आणि इंटरलेअर प्रेशरचे नुकसान होऊ शकते, ज्यामुळे ग्राहक घटक कार्यशाळेत विश्रांती घेतात तेव्हा टेप जॅमिंग आणि तुटणे होऊ शकते, ज्यामुळे घटक स्ट्रिंग वेल्डिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

8, पर्यावरणीय आणि सहाय्यक सहाय्यक मापदंड

      कार्यशाळेचे वातावरण तयार झालेल्या बसबार पट्ट्यांच्या गुणवत्तेवर देखील परिणाम करू शकते. धूळ जमा कमी करण्यासाठी उत्पादनापूर्वी कार्यशाळेचे तापमान आणि आर्द्रता नियंत्रित करा; उच्च आर्द्रता असलेल्या वातावरणामुळे तांबे ऑक्सिडेशन सहज होऊ शकते आणि धूळ बसबारच्या पृष्ठभागावर बिंदूसारखे दोष निर्माण करू शकते. त्याच वेळी, रोलिंग मिल आणि टिन फर्नेस कूलिंग युनिट्सचे स्थिर उष्णता विघटन सुनिश्चित करण्यासाठी थंड पाण्याच्या अभिसरण प्रणालीच्या स्थितीची पुष्टी करा आणि दीर्घकालीन उत्पादनानंतर उपकरणांचे तापमान वाढणे टाळा.

      पीव्ही बसबार रिबन प्रोडक्शन लाइनची उत्पादन लाइन कार्यान्वित होण्यापूर्वी पॅरामीटर्सची पूर्व तपासणी, ज्यामध्ये इलेक्ट्रिकल, मेकॅनिकल, रोलिंग, एनीलिंग, टिन प्लेटिंग, ऑनलाइन डिटेक्शन आणि वाइंडिंगची संपूर्ण प्रक्रिया समाविष्ट आहे. संपूर्ण स्टार्टअप पॅरामीटर पडताळणी ही बसबार पट्टी आकाराची स्थिरता, एकसमान कोटिंग आणि सातत्यपूर्ण यांत्रिक गुणधर्म, उत्पादन लाइन उत्पादनात प्रभावीपणे सुधारणा करण्यासाठी, कच्च्या मालाची हानी कमी करण्यासाठी आणि मल्टी-मेन ग्रिड बसबार स्ट्रिप्ससाठी देशी आणि विदेशी फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल उत्पादकांच्या गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करण्यासाठी एक पूर्व शर्त आहे.