फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये काय आहेत

       फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप्सच्या "उच्च सुस्पष्टता, उच्च सुसंगतता आणि उच्च स्थिरता" च्या उत्पादन गरजांभोवती फिरतात, ज्यामध्ये चार आयामांवर लक्ष केंद्रित केले जाते: आकार नियंत्रण, उत्पादन कार्यक्षमता, ऑपरेशनल विश्वसनीयता आणि प्रक्रिया अनुकूलता.

1. अल्ट्रा उच्च परिशुद्धता नियंत्रण क्षमता

       हे फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचे मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्य आहे, जे थेट वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादनांची गुणवत्ता निर्धारित करते.

       मितीय अचूकता नियंत्रण: सर्वो मोटर्ससह रोलिंग मिल चालवून आणि उच्च-सुस्पष्टता सेन्सर्ससह रीअल-टाइम मॉनिटरिंग करून, वेल्डिंग पट्टीची जाडी ± 0.005 मिमी आणि रुंदी ± 0.01 मिमीचे अल्ट्रा प्रिसिजन नियंत्रण साध्य केले जाऊ शकते, फोटोव्होल्टा रिपच्या विविध वैशिष्ट्यांच्या उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करणे. 0.12-0.2 मिमी अति-पातळ वेल्डिंग पट्ट्या).

       टेंशन स्टॅबिलिटी कंट्रोल: मल्टी-स्टेज टेंशन क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टीमचा अवलंब करून, वेल्डिंग स्ट्रिप क्रॉस-ची एकसमानता सुनिश्चित करून, ताण उतार-चढ़ावांमुळे तन्य विकृत होणे किंवा तांबे वायरचे तुटणे टाळण्यासाठी अनवाइंडिंग, ड्रॉईंग, रोलिंग आणि वाइंडिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये तणाव अचूकपणे नियंत्रित केला जातो.

       रोल अचूकतेची हमी: रोल हा उच्च-शक्तीच्या मिश्रधातूच्या साहित्याचा बनलेला आहे, ज्यावर अल्ट्रा प्रिसिजन ग्राइंडिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाते, ≤ 0.02 μm पृष्ठभागाची उग्रता असते आणि रोलच्या घर्षणामुळे होणारे मितीय विचलन टाळण्यासाठी रोल तापमान भरपाई प्रणालीसह सुसज्ज असते.

2. कार्यक्षम आणि सतत उत्पादन डिझाइन

       फोटोव्होल्टेइक उद्योगाच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन गरजांशी जुळवून घेणे आणि स्ट्रक्चरल ऑप्टिमायझेशन आणि ऑटोमेशन तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे.

       हाय स्पीड रोलिंग क्षमता: प्रगत मॉडेल्सची रोलिंग लाइन स्पीड 60-120 मी/मिनिटपर्यंत पोहोचू शकते आणि एका उपकरणाची दैनिक उत्पादन क्षमता पारंपारिक मॉडेलच्या तुलनेत 30% पेक्षा जास्त वाढली आहे, फोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल उत्पादन क्षमतेच्या विस्तारामध्ये वेल्डिंग स्ट्रिप्सची मोठ्या प्रमाणात मागणी पूर्ण करते.

       पूर्ण प्रक्रिया ऑटोमेशन: इंटरमीडिएट लिंक्समध्ये मॅन्युअल हस्तक्षेप न करता, स्वयंचलित अनवाइंडिंग, ऑनलाइन डिटेक्शन, डिफेक्ट अलार्म आणि ऑटोमॅटिक वाइंडिंग यासारखी कार्ये एकत्रित करणे, डाउनटाइम कमी करणे आणि 24-तास सतत आणि स्थिर उत्पादन साध्य करणे.

       क्विक चेंजओव्हर डिझाइन: मॉड्युलर रोलर सेट आणि पॅरामीटर मेमरी फंक्शन वापरून, वेल्डिंग स्ट्रिप्सचे वेगवेगळे स्पेसिफिकेशन बदलताना, उपकरणांची लवचिक उत्पादन क्षमता सुधारताना चेंजओव्हर वेळ 15-30 मिनिटांपर्यंत कमी केला जाऊ शकतो.

3. दीर्घकालीन ऑपरेशनल स्थिरता

       औद्योगिक ग्रेड सतत उत्पादन परिस्थितीसाठी, हार्डवेअर निवड आणि सिस्टम डिझाइनद्वारे उपकरणांची विश्वासार्हता सुनिश्चित करा.

       उच्च कडकपणाची फ्यूजलेज रचना: फ्यूजलेज इंटिग्रल कास्टिंग किंवा वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते आणि अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी वृद्धत्वाची प्रक्रिया पार पाडते, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान फ्यूजलेज विकृत होणार नाही याची खात्री करून आणि उच्च-सुस्पष्टता रोलिंगसाठी स्थिर पाया प्रदान करते.

       मुख्य घटकांची टिकाऊपणा: मुख्य घटक जसे की रोलर बेअरिंग्ज आणि ट्रान्समिशन गीअर्स आयात केलेल्या उच्च-सुस्पष्टता घटकांचे बनलेले असतात, घटकांचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि उपकरणांच्या अपयशाचे दर कमी करण्यासाठी परिचालित स्नेहन आणि शीतकरण प्रणालीसह एकत्रित केले जातात.

       इंटेलिजेंट फॉल्ट डायग्नोसिस: तपमान, कंपन आणि वर्तमान यांसारख्या बहु-आयामी सेन्सर्ससह सुसज्ज, उपकरणांच्या ऑपरेशन स्थितीचे रिअल-टाइम निरीक्षण, स्वयंचलित अलार्म आणि विकृती उद्भवल्यास फॉल्ट पॉइंट्सचे प्रदर्शन, जलद समस्यानिवारण आणि देखभाल सुलभ करते.

4. प्रक्रिया अनुकूलन आणि कार्यात्मक विस्तार

       फोटोव्होल्टेइक रिबन तंत्रज्ञानाच्या अपग्रेड गरजा पूर्ण करा आणि विविध प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता आहेत.

       मल्टी स्पेसिफिकेशन कंपॅटिबिलिटी: हे वेगवेगळ्या कच्च्या मालाशी सुसंगत आहे जसे की गोलाकार कॉपर वायर आणि त्रिकोणी कॉपर वायर. रोलिंग पॅरामीटर्स आणि रोलिंग प्रक्रिया समायोजित करून, ते सपाट आणि ट्रॅपेझॉइडल सारख्या विविध क्रॉस-सेक्शनल आकारांसह वेल्डिंग पट्ट्या तयार करू शकतात आणि वेगवेगळ्या प्रकारच्या फोटोव्होल्टेइक सेल (जसे की PERC, TOPCon, HJT सेल) च्या वेल्डिंग गरजांशी जुळवून घेऊ शकतात.

       साफसफाई आणि ऊर्जा-बचत डिझाइन: एकात्मिक ऑनलाइन साफसफाईची यंत्रणा (जसे की उच्च-दाब एअरफ्लो + क्लिनिंग ब्रश), रोलिंग मिल आणि वेल्डिंग स्ट्रिपच्या पृष्ठभागावरील अशुद्धता रिअल-टाइम काढून टाकणे, वेल्डिंग पट्टीच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर तेल आणि धूळ टाळणे; काही मॉडेल्स व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ऊर्जा-बचत मोटर्स आणि कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती प्रणाली वापरतात, जे पारंपारिक उपकरणांच्या तुलनेत 15% -20% ने ऊर्जा वापर कमी करतात.

       डेटा व्यवस्थापन: फॅक्टरी MES सिस्टीमसह एकत्रीकरण, उत्पादन डेटाचे रिअल-टाइम अपलोडिंग (जसे की आउटपुट, मितीय अचूकता आणि पास दर) समर्थन करते आणि डिजिटल मॉनिटरिंग आणि उत्पादन प्रक्रियेचे ट्रेसेबिलिटी सक्षम करते.