फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचे अति-उच्च अचूक नियंत्रण कसे मिळवायचे

       फोटोव्होल्टेइक स्ट्रिप रोलिंग मिल प्रामुख्याने उच्च-परिशुद्धता सर्वो नियंत्रण प्रणाली, प्रगत शोध आणि अभिप्राय यंत्रणा आणि खालीलप्रमाणे ऑप्टिमाइझ केलेल्या यांत्रिक संरचनाद्वारे अल्ट्रा-उच्च अचूक नियंत्रण प्राप्त करते:

1.उच्च परिशुद्धता सर्वो नियंत्रण प्रणाली

       सर्वो मोटर ड्राइव्ह: फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचे वरचे आणि खालचे रोलर्स सामान्यतः उच्च-परिशुद्धता सर्वो मोटर्सद्वारे नियंत्रित केले जातात, जसे की EA180 मालिका सर्वो मोटर्स. या सर्वो मोटर्समध्ये उच्च रिझोल्यूशन आणि जलद प्रतिसाद वैशिष्ट्ये आहेत, जे रोलर्सची गती आणि स्थिती अचूकपणे नियंत्रित करू शकतात, वरच्या आणि खालच्या रोलर्सचे संपूर्ण सिंक्रोनाइझेशन सुनिश्चित करतात. सिंक्रोनाइझेशन अचूकता खूप उच्च पातळीवर पोहोचू शकते, ज्यामुळे वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंगची अचूकता सुनिश्चित होते.

       उच्च कार्यप्रदर्शन नियंत्रण अल्गोरिदम: प्रगत मोटर नियंत्रण अल्गोरिदम स्वीकारणे, जसे की EM730 मालिका फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टरमध्ये बिल्ट-इन उच्च-कार्यक्षमता अल्गोरिदम, ते तणावाच्या चढउतारांना त्वरित प्रतिसाद देऊ शकते आणि तणाव स्थिरता अचूकपणे नियंत्रित करू शकते. रीअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि मोटरच्या आउटपुटचे समायोजन करून, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान विविध घटकांमुळे तणावाच्या बदलांची प्रभावीपणे भरपाई करणे शक्य आहे, वेल्डेड पट्टीची मितीय अचूकता सुनिश्चित करणे.

2.प्रगत शोध आणि अभिप्राय यंत्रणा

       ऑनलाइन डिटेक्शन उपकरणे: लेसर रुंदी गेज, ऑनलाइन जाडी मापक इ. सारख्या उच्च-अचूक ऑनलाइन तपास उपकरणांसह सुसज्ज. ही उपकरणे रीअल टाइममध्ये वेल्डिंग पट्टीची रुंदी, जाडी आणि इतर मितीय मापदंडांचे निरीक्षण करू शकतात, मायक्रोमीटरपर्यंत शोध अचूकतेसह. उदाहरणार्थ, लेसर रुंदी गेज वेल्डिंग पट्टीची रुंदी ऑनलाइन मोजू शकते आणि मायक्रोकंट्रोलर सिस्टममध्ये रिअल-टाइममध्ये डेटा इनपुट करू शकते.

       क्लोज्ड लूप फीडबॅक कंट्रोल: ऑनलाइन डिटेक्शन इक्विपमेंटच्या डेटा फीडबॅकवर आधारित, रोलिंग मिल बंद-लूप कंट्रोल सिस्टमचा अवलंब करते. जेव्हा वेल्डिंग पट्टीच्या आकाराचे विचलन सेट मूल्यापेक्षा जास्त असल्याचे आढळून येते, तेव्हा नियंत्रण प्रणाली सर्वो मोटर किंवा इतर ॲक्ट्युएटर, जसे की स्टेपर मोटर चालविणारी मायक्रोकंट्रोलर प्रणाली, विचलन सिग्नलला आपोआप फीडबॅक करेल. वर्म गियर मेकॅनिझम आणि स्क्रू रॉड सारख्या ट्रान्समिशन उपकरणांद्वारे, वेल्डिंग पट्टीच्या आकाराचे अचूक नियंत्रण मिळविण्यासाठी रोलिंग मिलचा दाब, अंतर किंवा गती अचूकपणे समायोजित केली जाते.

3.ऑप्टिमाइझ केलेले यांत्रिक संरचना डिझाइन

       उच्च अचूक रोलिंग मिल प्रक्रिया: रोलिंग मिल फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचा मुख्य घटक आहे आणि त्याची प्रक्रिया अचूकता थेट वेल्डिंग पट्टीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. रोलिंग मिल उच्च-सुस्पष्टता प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, ज्यामध्ये कमी पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा (जसे की Ra ≤ 0.02 μm) आणि उच्च आकार अचूकता, रोलिंग मिल्समधील एकसमान आणि सातत्यपूर्ण अंतर सुनिश्चित करते, ज्यामुळे वेल्डिंग पट्टीची जाडी आणि रुंदी अचूकता सुनिश्चित होते.

       रोल वेअर नुकसान भरपाई यंत्रणा: दीर्घकालीन वापरादरम्यान रोलिंग मिलच्या पोशाखांची भरपाई करण्यासाठी, रोलिंग मिलसाठी संबंधित नुकसान भरपाई यंत्रणा तयार केली गेली आहे. उदाहरणार्थ, यांत्रिक पोशाखांची भरपाई वरच्या आणि खालच्या रोलर्सच्या इलेक्ट्रॉनिक गीअर रेशोला बारीक-ट्यून करून, रोलर्सची रोलिंग अचूकता नेहमी उच्च स्तरावर राखली जाते याची खात्री करून दिली जाऊ शकते.

       स्थिर फ्रेम संरचना: रोलिंग मिलची फ्रेम उच्च-शक्ती आणि उच्च कडकपणाची सामग्री आणि स्ट्रक्चरल डिझाइनचा अवलंब करते, जसे की इंटिग्रल कास्टिंग स्ट्रक्चर, जे रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान कंपन आणि विकृती प्रभावीपणे कमी करू शकते. स्थिर फ्रेम संरचना रोलिंग मिलसाठी विश्वासार्ह समर्थन प्रदान करते, रोलिंग मिलची स्थितीत्मक अचूकता आणि गती अचूकता सुनिश्चित करण्यात मदत करते, ज्यामुळे वेल्डेड पट्टीचे उच्च-परिशुद्धता रोलिंग साध्य होते.

       प्रेशर ऑटोमॅटिक ऍडजस्टमेंट डिव्हाईस: काही रोलिंग मिल्स प्रेशर ऑटोमॅटिक ऍडजस्टमेंट डिव्हाइसेससह सुसज्ज असतात, जसे की वर्म गियर मेकॅनिझम आणि स्क्रू रॉडने बनलेली सिस्टीम, जी वेल्डिंग स्ट्रिपच्या आकार शोध डेटानुसार रोलिंग मिलचा दाब आपोआप समायोजित करू शकते, याची खात्री करून की रुंदी आणि जाडी वेल्डिंगच्या आकाराची आवश्यकता आणि वेल्डिंग सीसीटीव्हीची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. अस्थिर दबाव.