पीव्ही रिबन रोलिंग मिल्सची दैनंदिन देखभाल कशी करावी

      दपीव्ही रिबन रोलिंग मिल्सजाडी/रुंदी सहिष्णुता, रोल मिरर अचूकता, AGC हायड्रॉलिक क्लोज-लूप, टेंशन सिस्टीम, कूलिंग आणि स्नेहन, शिफ्टपूर्वी तपासणी (प्रत्येक शिफ्ट सुरू होण्यापूर्वी), शिफ्ट तपासणी आणि सखोल महिन्यानंतर, मुख्य रीतीने, मुख्यतः शिफ्टमध्ये, मुख्य हमीसह मायक्रोमीटर स्तरावरील उच्च-परिशुद्धता कोल्ड रोलिंग उपकरणांचे आहे. देखभाल सर्व मॉड्यूल फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादन साइटच्या व्यावहारिक ऑपरेशननुसार, फॅब्रिकेटिंग पॅरामीटर्सशिवाय आहेत.

1, प्री शिफ्ट तपासणी (स्टार्टअप करण्यापूर्वी 10 मिनिटे ऑपरेटरसाठी आवश्यक)

1. रोल्स आणि रोलिंग चॅनेलची तपासणी (प्रिसिजन कोर)

टंगस्टन कार्बाइड रोलिंग मिल पृष्ठभागाची व्हिज्युअल तपासणी: तांबे पावडर इंडेंटेशन, स्क्रॅच, पिटिंग किंवा ऑक्सिडेशन स्पॉट्स नाहीत; धूळमुक्त मऊ कापड आणि विशेष रोलिंग क्लिनिंग सोल्यूशनने तांब्याचे हलके मुंडण पुसून टाका. रोलर पृष्ठभाग खरवडण्यासाठी कठोर स्क्रॅपर वापरू नका.

फीडिंग आणि डिस्चार्जिंग गाईड व्हील, स्ट्रेटनिंग व्हील आणि मटेरियल डिव्हिडिंग ब्लॉक्स तपासा: रोटेशन कोणत्याही जॅमिंगशिवाय गुळगुळीत आहे, पृष्ठभाग तांबे स्लॅग जमा होण्यापासून मुक्त आहे, गाइड गॅप ऑफसेट नाही आणि वेल्डिंग बेल्टला वाकण्यापासून आणि बाजूला burrs प्रतिबंधित करा.

सीम बेंचमार्क तपासा: वरच्या आणि खालच्या रोलर्सवर कोणतेही कठोर परिणाम चिन्ह नाहीत याची पुष्टी करा आणि शेवटचे रोलर बदल आणि सीम समायोजन पूर्ण झाले आहेत; लोड न करता मॅन्युअल टर्निंग, रोलिंग मिल असामान्य आवाज किंवा स्क्रॅचशिवाय फिरते.

वायर घालणे आणि वळण लावणे I-आकाराचे व्हील फिक्स्चर: फिक्स्चर सैल न होता घट्ट लॉक केलेले आहे, ब्लॉकिंग प्लेट सपाट आहे आणि वायरला ट्रॅकवरून वाहून जाण्यापासून आणि स्टॅकिंगपासून प्रतिबंधित केले आहे.

2. कूलिंग आणि स्नेहन प्रणालीची तपासणी (अँटी रोल पृष्ठभाग नुकसान, संरक्षण सामग्री ऑक्सिडेशन)

रोलिंग फ्लुइड टाकीची द्रव पातळी मानक स्केल श्रेणीमध्ये आहे आणि तेथे कोणतेही पांढरे इमल्सिफिकेशन किंवा काळी अशुद्धता नाहीत; फिल्टर स्क्रीन अबाधित आहे आणि स्प्रे पाइपलाइन अबाधित आहे.

स्नेहन पंप सुरू करा आणि वरच्या आणि खालच्या रोलर्सच्या स्प्रे नोझल्समधील तेल व्यत्यय किंवा एकतर्फी द्रव कमतरतेशिवाय समान रीतीने वितरीत केले जात असल्याचे निरीक्षण करा; स्थानिक कोरडे घर्षण रोलिंग मिल आणि वेल्डिंग पट्टीला स्क्रॅच करण्यापासून रोखण्यासाठी अडकलेले नोजल ताबडतोब साफ करा.

कूलिंग सर्कुलेशन फॅन आणि हीट एक्सचेंजर सामान्य असल्याची पुष्टी करा आणि तेलाचे तापमान 30-45 ℃ नियंत्रित आहे. ओव्हरहाटिंगमुळे रोलिंग फ्लुइड आणि रोल पृष्ठभागाच्या थर्मल पोशाखच्या खराबतेला गती मिळेल.

3. हायड्रोलिक एजीसी प्रेसिंग सिस्टम (± 0.002 मिमी अचूकतेसह जाडी निर्धारित करणे)

हायड्रॉलिक स्टेशन ऑइल लेव्हल, ऑइल तापमान आणि प्रेशर गेजची पुष्टी: सतत दबाव कमी किंवा दाब चढ-उतार न करता, सिस्टम प्रेशर उपकरणाच्या रेट केलेल्या मूल्यावर स्थिर आहे.

तेल सिलेंडर, ऑइल पाईप जॉइंट आणि सर्वो व्हॉल्व्हमध्ये तेलाची गळती होत नाही हे तपासा; पिस्टन रॉडची डस्टप्रूफ सीलिंग रिंग शाबूत आहे आणि ऑइल सिलेंडरच्या आतील भागात तांब्याची पावडर जात नाही, ज्यामुळे वाल्व कोर अडकला आहे.

2-3 वेळा लोड न करता रोलर उचला आणि खाली करा, दाबण्याच्या समकालिक प्रतिसादाचे निरीक्षण करा, जॅमिंग किंवा क्रॉलिंग नाही आणि AGC स्वयंचलित नुकसानभरपाई इंटरफेसवर अलार्म नाही.

4. प्रेषण आणि तणाव प्रणाली

मुख्य रेड्यूसर आणि गिअरबॉक्सची तेल पातळी ऑइल विंडोच्या 1/2 वर आहे आणि तेलाचे कोणतेही इमल्सिफिकेशन किंवा फोमिंग नाही; कपलिंग संरक्षणात्मक कव्हर अखंड आहे, आणि लवचिक बफर ब्लॉकला तडा नाही.

ट्रॅक्शन आणि वाइंडिंग टेंशन कंट्रोलर स्वत: तपासणीसाठी चालू आहे, टेंशन सेन्सर व्हॅल्यू शून्यावर रीसेट केले आहे आणि टेंशन रोलर बेअरिंगमधून कोणताही असामान्य आवाज नाही.

साखळी आणि सिंक्रोनस बेल्टचा ताण मध्यम असतो, दात ढिले किंवा उडी मारल्याशिवाय आणि वंगण घालणारे ग्रीस कोरडे नसते.

5. इलेक्ट्रिकल, ऑनलाइन डिटेक्शन, सेफ्टी इंटरलॉकिंग

इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्सचा कूलिंग फॅन सामान्य आहे आणि बॉक्समध्ये तांब्याची पावडर किंवा तेलाचे डाग जमा होत नाहीत; 0.5-0.6MPa च्या स्थिर हवेच्या दाबासह कॉम्प्रेस्ड एअर ट्रिपल घटक निचरा.

ऑनलाइन जाडी गेजची लेन्स आणि सेन्सिंग प्रोब साफ करा, रोलिंग फ्लुइडमध्ये कोणतेही स्प्लॅशिंग किंवा अडथळा नाही आणि शून्य कॅलिब्रेशन सामान्य आहे.

सुरक्षा दरवाजा, इमर्जन्सी स्टॉप, वायर तुटणे संरक्षण आणि अल्ट्रा जाड आणि अति-पातळ अलार्म सर्व प्रभावी असल्याचे तपासले गेले आहे आणि इंटरलॉक शॉर्ट सर्किट होऊ शकत नाही.

2, वर्गादरम्यान डायनॅमिक तपासणी (दर 2 तासांनी एकदा, उत्पादन प्रक्रिया)

असामान्य आवाजासाठी संपूर्ण मशीनचे निरीक्षण करा: रोलर बियरिंग्ज, रेड्यूसर, हायड्रॉलिक पंप आणि ट्रॅक्शन मोटरमध्ये असामान्य आवाज किंवा जास्त कंपन असल्यास, समस्या निवारणासाठी मशीन ताबडतोब थांबवा; रोलिंग मिल बेअरिंगचे तापमान वाढ ≤ 65 ℃ आहे. जर ते तापमान मर्यादा ओलांडत असेल तर, मशीन थांबवा आणि स्नेहन ग्रीस पुन्हा भरून टाका.

उत्पादनाच्या परिमाणांचे रिअल टाइम निरीक्षण: दर 30 मिनिटांनी नमुने घ्या आणि मायक्रोमीटरने जाडी आणि रुंदी पुन्हा तपासा. सहिष्णुता कमी झाल्यास, रोलर पोशाख, हायड्रॉलिक दाब चढउतार आणि अस्थिर तणाव तपासा.

रोलिंग फ्लुइडची स्थिती: फिरणाऱ्या द्रवामध्ये मोठ्या प्रमाणात तांबे पावडर सस्पेंशन आहे का ते पहा. फिल्टरेशन प्रेशर फरक वाढल्यास, हे सूचित करते की फिल्टर घटक अवरोधित आहे. वेळेवर बॅकअप फिल्टरवर स्विच करा.

पाइपलाइन सीलिंग तपासणी: हायड्रॉलिक ऑइल पाईप्स, स्नेहन पाईप्स आणि कूलिंग वॉटर पाईप्समध्ये गळती आहे का ते तपासा. तेलाची गळती कमी प्रमाणात असल्यास, वेल्डिंग पट्टीच्या तेलाच्या दूषिततेमुळे पृष्ठभागावरील दोष टाळण्यासाठी वेळेवर सांधे घट्ट करा.

तणावाच्या स्थिरतेचे निरीक्षण: वायर मधूनमधून हलत नाही, घट्ट होत नाही किंवा सैल होत नाही; वळण आणि वायरिंग नीटनेटके आहेत, दुमडलेल्या कडा किंवा कोलमडलेल्या कॉइलशिवाय, आणि वायरिंग मोटर स्क्रू नियमितपणे वंगण केले जाते.

पर्यावरणीय धूळ नियंत्रण: रोलिंग मिलच्या सभोवताली तांब्याची पावडर वेळेवर उडवा आणि जाडी गेज, सर्वो व्हॉल्व्ह आणि बेअरिंग सीटमध्ये मोठ्या प्रमाणात धूळ तरंगण्यास प्रतिबंध करा.

3, शिफ्टनंतरची साफसफाई आणि देखभाल (शटडाऊननंतर 15-30 मिनिटे, रोजचा शेवट)

1. संपूर्ण मशीन साफ ​​करणे (फोटोव्होल्टेइक रिबनवरील तांबेची उच्च धूळ, की)

मशीन थांबवा आणि वीज बंद करा. रोलर फ्रेम, गाईड व्हील, वळण यंत्रणा आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्सचे उष्णतेचे अपव्यय पोर्ट फुंकण्यासाठी आणि साफ करण्यासाठी कमी-दाबाची कोरडी संकुचित हवा (≤ 0.3MPa) वापरा आणि जोडलेली कॉपर पावडर काढा.

रोलरची पृष्ठभाग, जाडी गेज लेन्स, टेंशन रोलर आणि स्ट्रेटनिंग रोलर धूळ-मुक्त कापडाने पुसून टाका जेणेकरून रोलिंगमधील अवशिष्ट तांबे मुंडण पूर्णपणे काढून टाका आणि दुसऱ्या दिवशीच्या रोलिंग दरम्यान वायरवर ओरखडे पडू नयेत.

स्लॅग रिटर्न टँक स्वच्छ करा आणि रोलिंग फ्लुइडची बॅरल फिल्टर करा, जमा केलेला तांब्याचा चिखल टाकून द्या आणि अभिसरण पाइपलाइनचा अडथळा टाळा.

उपकरणे आणि ऑपरेटिंग प्लॅटफॉर्मची बाह्य पृष्ठभाग पुसून टाका, जमिनीवर तांब्याची पावडर साफ करा, बीयरिंग्ज आणि मार्गदर्शक रेलमध्ये धूळ जाण्यापासून रोखण्यासाठी तांब्याच्या शेव्हिंगचे वर्गीकरण करा आणि रीसायकल करा.

2. सिस्टम बंद करणे देखभाल

स्नेहन प्रणाली: फिरणारा पंप थोड्या काळासाठी 3 मिनिटांसाठी चालू ठेवा, पाइपलाइनमधील अवशिष्ट अशुद्धी रिकामी करा आणि स्प्रे व्हॉल्व्ह बंद करा; कूलरच्या बाह्य कूलिंग फिनवरील धूळ साफ करा.

हायड्रोलिक प्रणाली: गळतीचे निरीक्षण करा, तेलाचे तापमान आणि दाब ऑपरेशन डेटा रेकॉर्ड करा; थ्री पीस एअर स्टोरेज टँकमध्ये साचलेले पाणी सोडा.

रोल संरक्षण: दीर्घकालीन शटडाउन (नाईट शिफ्ट/वीकेंड) दरम्यान, ऑक्सिडेशन आणि गंज तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी रोलच्या पृष्ठभागावर थोडेसे गंजरोधक रोलिंग तेल लावा.

टूलिंगला त्याच्या मूळ स्थितीत परत करा: रोलरच्या पृष्ठभागाला टक्कर होण्यापासून नुकसान टाळण्यासाठी I-आकाराची चाके, स्पेअर रोलिंग रोल आणि रस्ट प्रूफ टूलिंग रॅकमध्ये ठेवण्यापूर्वी शिम्स समायोजित करा.

3. रेकॉर्ड लेजर

उपकरणे ऑपरेशन रेकॉर्ड भरा: रोलिंग आउटपुट, गॅप ऍडजस्टमेंट, रोलर सर्फेस वेअर, हायड्रॉलिक विकृती, अलार्म फॉल्ट्स, फिल्टर एलिमेंट रिप्लेसमेंट, स्नेहन आणि भरण्याची परिस्थिती, एक मशीन आणि एका फाईलची ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करणे.

4, दर आठवड्याला नियमित सखोल देखभाल (4 तास डाउनटाइम, दर आठवड्याला निश्चित शिफ्ट)

रोल आणि बेअरिंगची देखभाल

रोलर बेअरिंग सीटचे शेवटचे कव्हर काढा, अंतर्गत तांब्याची पावडर स्वच्छ करा आणि उच्च-तापमान आणि अत्यंत दाब प्रतिरोधक स्नेहन ग्रीस घाला; बेअरिंग क्लिअरन्स तपासा, खड्डा किंवा असामान्य आवाज आहे का, आणि जर पोशाख सहनशीलतेपेक्षा जास्त असेल तर बेअरिंग बदला; रोलिंग मिलची सीलिंग वॉटर ब्लॉकिंग रिंग तपासा, जर ती जुनी झाली आणि कडक झाली तर ती थेट बदला, रोलिंग फ्लुइडला बेअरिंगमध्ये घुसखोरी आणि गंजण्यापासून रोखण्यासाठी.

स्नेहन आणि शीतकरण प्रणालीची खोल स्वच्छता

रोलिंग फ्लुइडचे सर्व फिल्टर स्वच्छ करा (प्राथमिक खडबडीत फिल्टर, दुय्यम अचूक फिल्टर) आणि अडकलेले फिल्टर घटक पुनर्स्थित करा; अभिसरण पाइपलाइनमध्ये तांबे चिखल जमा झाला आहे का ते तपासा आणि स्प्रे मुख्य पाईप साफ करा; रोलिंग फ्लुइडची टर्बिडिटी पाहण्यासाठी नमुने घ्या आणि मानकांपेक्षा जास्त असलेल्या सर्व अशुद्धी नवीन द्रवाने बदला.

ट्रान्समिशन सिस्टमची देखभाल

गीअरबॉक्स गियर ऑइलचा रंग तपासा, जर ते काळे झाले किंवा त्यात धातूचे अपघर्षक कण असतील तर ते आगाऊ बदला; कपलिंग, अँकर बोल्ट आणि फ्रेम टाय रॉड घट्ट करा (रोलिंग समाक्षीयतेवर परिणाम होण्यापासून फ्रेम विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी कर्ण टॉर्क घट्ट करणे); धूळ स्वच्छ करा आणि सिंक्रोनस बेल्ट आणि साखळी वंगण घालणे.

AGC हायड्रॉलिक प्रणाली देखभाल

हायड्रॉलिक स्टेशनचे हवा पारगम्य फिल्टर घटक स्वच्छ करा; तेलाच्या डागांसाठी सर्वो वाल्व प्लग आणि सर्किट तपासा; नायट्रोजन वायू पुन्हा भरण्यासाठी अपुरा असल्यास संचयकाचा दाब तपासा; तेल सिलेंडरची धूळ प्रतिबंध आणि सीलिंग रिंग तपासा, मोठ्या प्रमाणात तेल गळती टाळण्यासाठी कोणतेही किरकोळ नुकसान आगाऊ बदला.

ऑनलाइन शोध आणि तणाव प्रणाली कॅलिब्रेशन

ऑनलाइन जाडी गेजचे शून्य बिंदू आणि मानक ब्लॉकचे कॅलिब्रेशन; तणाव सेन्सर शून्य करा आणि सेन्सिंग रोलरचे आसंजन स्वच्छ करा; वायरिंग स्क्रू आणि रेखीय मार्गदर्शिका पुसून टाका आणि वंगण लावा जेणेकरून वायरिंग समान असेल.

विद्युत धूळ काढणे फास्टनिंग

इलेक्ट्रिकल कंट्रोल बॉक्सचे लो-व्होल्टेज फुंकणे आणि धूळ काढणे उघडा आणि टर्मिनल ब्लॉकचा स्क्रू टॉर्क घट्ट करा; कॉन्टॅक्टर्स आणि रिलेच्या पृष्ठभागावरील कॉपर पावडर स्वच्छ करा जेणेकरून संपर्कांच्या खराब संपर्कामुळे तणाव आणि जाडी मापन सिग्नल ड्रिफ्ट होऊ नये.