फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलच्या दैनंदिन देखभालीमध्ये काय लक्ष दिले पाहिजे

      दफोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलफोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग पट्ट्या तयार करण्यासाठी मुख्य उपकरणे आहेत. रोलिंग मिलची अचूकता सुनिश्चित करणे, उपकरणांच्या स्वच्छतेवर नियंत्रण ठेवणे, ट्रान्समिशन आणि हायड्रॉलिक सिस्टमची स्थिरता राखणे आणि पट्टीचे स्क्रॅच/असमान जाडी यासारखे उत्पादन दोष टाळणे हे त्याच्या दैनंदिन देखभालीचा मुख्य भाग आहे. त्याच वेळी, फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग पट्ट्यांमध्ये मितीय अचूकता (± 0.005 मिमीच्या आत जाडी सहिष्णुता) आणि पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणासाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता आहेत. दैनंदिन देखभाल "सुस्पष्टता, स्वच्छता आणि स्थिरता" च्या आसपास केली जाणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये शिफ्टपूर्वी तपासणी, शिफ्ट तपासणी आणि शिफ्ट नंतरच्या देखभालीची संपूर्ण प्रक्रिया समाविष्ट आहे. त्याच वेळी, ते रोलिंग मिल, ट्रान्समिशन, हायड्रॉलिक, इलेक्ट्रिकल आणि फीडिंग/रिसीव्हिंग यासारख्या मुख्य घटकांवर लक्ष केंद्रित करते. खालील मॉड्यूलर आणि व्यावहारिक दैनंदिन देखभाल बिंदू आहेत जे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन कार्यशाळेत प्रमाणित ऑपरेशन्ससाठी योग्य आहेत:

1, कोर घटक: रोल सिस्टम देखभाल (सर्वात गंभीर, थेट वेल्डिंग स्ट्रिप अचूकता निर्धारित करणे)

      रोलिंग मिल हे वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंगचा मुख्य भाग आहे. फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग पट्ट्या बहुतेक 0.08-0.3 मिमी अति-पातळ तांब्याच्या पट्ट्यांमधून रोल केल्या जातात. रोलिंग मिलचा गोलाकारपणा, समाक्षीयता आणि पृष्ठभागाची गुळगुळीतता थेट पट्टीची जाडी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. दैनंदिन देखरेखीसाठी "लाइट पुसणे, अचूक कॅलिब्रेशन, टक्करविरोधी आणि वेळेवर पीसणे" आवश्यक आहे:

      शिफ्टपूर्व तपासणी: वरच्या आणि खालच्या रोलिंग रोलची पृष्ठभाग हळुवारपणे पुसण्यासाठी निर्जल इथेनॉलमध्ये बुडवलेल्या धूळमुक्त कापडाचा वापर करा, तांबे मुंडण, तेलाचे डाग, ओरखडे, स्टिकिंग रोल आणि खड्डा तपासा. जर लहान स्टिकिंग रोल अशुद्धी असतील, तर त्यांना खरवडण्यासाठी कठीण वस्तू वापरू नका आणि हलक्या हाताने फेकण्यासाठी वाटलेल्या लोकरसह बारीक पीसणारी पेस्ट वापरा; त्याच वेळी, रोलर्समधील अंतर शून्य आहे की नाही आणि रोलर पृष्ठभाग एकसमान आहे की नाही हे तपासा, पट्टीची एकतर्फी जाडी होण्यामुळे अंतराचे विचलन टाळण्यासाठी.

      वर्ग तपासणीमध्ये: दर 2-4 तासांनी रोलिंग मिलच्या ऑपरेशनची स्थिती तपासा, रोल केलेल्या पट्टीच्या पृष्ठभागावर रोलिंग मार्क किंवा ओरखडे आहेत का ते पहा. सतत रोलिंगच्या खुणा दिसू लागल्यास, मशीन ताबडतोब थांबवा आणि रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावर एम्बेड केलेल्या परदेशी वस्तू किंवा थकवा खराब झाल्याची तपासणी करण्यासाठी रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागाची तपासणी करा; रोलर्सचे विकृतीकरण आणि स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी रोलिंग मिलच्या ऑपरेशन दरम्यान रोलर पृष्ठभागास हात किंवा साधनांनी स्पर्श करण्यास मनाई आहे.

      शिफ्ट मेंटेनन्स केल्यानंतर: रोलिंग पूर्ण झाल्यानंतर, रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावरील कॉपर शेव्हिंग्ज आणि तेलाचे डाग पूर्णपणे स्वच्छ करा, ते धूळमुक्त कापडाने पुसून टाका, आणि गंजरोधक तेलाचा एक थर समान रीतीने लावा (कमी अस्थिरता, अवशेष मुक्त स्पेशल अँटी-रस्ट ऑइल वापरून दूषित होऊ नये म्हणून); जर मशीन बर्याच काळासाठी (8 तासांपेक्षा जास्त) बंद असेल तर, ऑक्सिडेशन आणि गंज टाळण्यासाठी रोलर्स गुंडाळण्यासाठी एक विशेष संरक्षणात्मक फिल्म वापरली पाहिजे.

      नियमित कॅलिब्रेशन आणि ग्राइंडिंग: ग्राइंडिंग उत्पादन क्षमतेनुसार निश्चित वारंवारतेवर चालते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात, प्रत्येक 5-8 टन तांब्याच्या पट्टीसाठी रोलिंग पृष्ठभागाची गुळगुळीतता पुनर्संचयित करण्यासाठी रोलिंग मिल एकदा बारीक केली जाते; रोलिंग मिलची गोलाकारपणा, समाक्षीयता आणि समतलता दर आठवड्याला डायल गेजसह कॅलिब्रेट करा, 0.002 मिमीच्या आत विचलन नियंत्रित करा, रोलिंग मिलच्या विक्षेपणामुळे पट्टीमध्ये लहरी कडा येऊ नयेत.

      टक्करविरोधी संरक्षण: रोलिंग मिल बदलताना विशेष लिफ्टिंग उपकरणे आणि रबर पॅड वापरा आणि रोलिंग मिल पृष्ठभाग आणि धातूची साधने यांच्यात थेट संपर्क प्रतिबंधित करा; निष्क्रिय रोलिंग मिल उभ्या एका समर्पित आधारावर ठेवली जाते, रोलिंग मिल वरच्या दिशेला तोंड करून कॉम्प्रेशनमुळे होणारी विकृती टाळण्यासाठी.

2, ट्रान्समिशन आणि स्पीड कंट्रोल सिस्टमची देखभाल (स्थिर रोलिंग गती सुनिश्चित करणे आणि स्ट्रीप स्ट्रेचिंग टाळणे)

      फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलमध्ये सतत रेषीय गती आणि कमी ताण ऑपरेशन आवश्यक असते. ट्रान्समिशन सिस्टीम (मोटर, रिड्यूसर, कपलिंग, सिंक्रोनस बेल्ट) च्या स्लिप, असामान्य आवाज आणि वेगातील चढ-उतार यामुळे स्ट्रीप स्ट्रेचिंग आणि असमान जाडी होऊ शकते. दैनिक देखभाल बिंदू:

      शिफ्टपूर्व तपासणी: मोटर आणि रीड्यूसरमधील कनेक्टिंग बोल्ट घट्ट झाले आहेत की नाही, कपलिंगचा लवचिक पॅड खराब झाला आहे किंवा क्रॅक झाला आहे की नाही, सिंक्रोनस बेल्ट सैल आहे किंवा उडी मारणारा दात आहे का ते तपासा. सिंक्रोनस बेल्टचा ताण अपुरा असल्यास, ऑपरेशन दरम्यान घसरणे टाळण्यासाठी टेंशनिंग व्हील वापरा; स्पीड कंट्रोलर पॅरामीटर्स सध्याच्या रोलिंग प्रक्रियेशी जुळतात का ते तपासा आणि अनियंत्रित बदल प्रतिबंधित करतात.

       स्नेहन आणि देखभाल: गीअरबॉक्स नियमितपणे सूचनांनुसार गियर ऑइलने भरला पाहिजे (सामान्यत: दर 3 महिन्यांनी तेलाची पातळी तपासा आणि दर 6 महिन्यांनी बदला), आणि तेलाची पातळी तेल चिन्हाच्या मध्यभागी ठेवली पाहिजे. तेलाशिवाय काम करण्यास मनाई आहे; कोरड्या ग्राइंडिंगचा आवाज टाळण्यासाठी कपलिंग, बेअरिंग सीट्स आणि इतर फिरणारे भाग आठवड्यातून एकदा उच्च-तापमान लिथियम ग्रीसने भरले पाहिजेत.

       वर्ग तपासणीमध्ये: मोटर्स आणि रिड्यूसरच्या चालू आवाजाचे निरीक्षण करा. असामान्य आवाज किंवा ओव्हरहाटिंग (60 ℃ पेक्षा जास्त तापमान) असल्यास, मोटर बर्नआउट किंवा ट्रान्समिशन घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी समस्यानिवारणासाठी मशीन ताबडतोब थांबवा; पट्टीच्या रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान अचानक प्रवेग/मंदीकरण होते का ते पहा आणि वेग नियंत्रण प्रणालीमध्ये सिग्नल हस्तक्षेप आहे का ते तपासा.

       साफसफाई आणि संरक्षण: गिअरबॉक्सच्या आतील भागात अशुद्धता जाण्यापासून आणि गीअर पोशाख होऊ नये म्हणून ट्रान्समिशन घटकांवरील तांबे आणि धूळ वेळेवर स्वच्छ करा; उष्णतेच्या विघटनावर परिणाम करणारी धूळ साचू नये म्हणून मोटर कूलिंग फॅनची लोखंडी जाळी स्वच्छ ठेवा.

3, हायड्रोलिक आणि प्रेसिंग सिस्टम मेंटेनन्स (एकसमान जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी रोलिंग प्रेशर नियंत्रित करा)

      रोलिंग मिलचे दाबण्याचे साधन मुख्यतः हायड्रॉलिक दाबाने चालते. दाब चढउतार, तेल गळती आणि हायड्रॉलिक सिस्टमचे जॅमिंग रोलिंग प्रेशरच्या स्थिरतेवर थेट परिणाम करेल, परिणामी वेल्डेड पट्टीची जाडी सहिष्णुतेपेक्षा जास्त होईल. दैनिक देखभाल "गळती प्रतिबंध, दाब स्थिरीकरण आणि साफसफाई" वर लक्ष केंद्रित करते:

      शिफ्टपूर्व तपासणी: हायड्रॉलिक ऑइल टँकची तेल पातळी तपासा, ऑइल गेजच्या वरच्या आणि खालच्या मर्यादेदरम्यान तेलाची पातळी राखून ठेवा आणि तेल स्वच्छ आणि गढूळ नसल्याची खात्री करा; हायड्रॉलिक पाइपलाइन, सांधे आणि हायड्रॉलिक सिलिंडरमध्ये तेल गळती आहे का ते तपासा. तेल गळती असल्यास, सीलिंग रिंग त्वरित बदला आणि गळतीसह ऑपरेशन प्रतिबंधित करा; हायड्रॉलिक सिस्टम सुरू करा आणि 2-3 मिनिटे लोड न करता चालवा. प्रक्रिया सेट मूल्यावर दाब स्थिर आहे का ते तपासा (सामान्यत: फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंगसाठी 0.5-2MPa), आणि दबावात अचानक वाढ किंवा घट होत नाही.

      तेल आणि फिल्टर देखभाल: हायड्रॉलिक तेलासाठी अँटी-वेअर हायड्रॉलिक तेल (शिफारस केलेले क्र. 46) वापरा, दर 6 महिन्यांनी ते बदला आणि बदलीदरम्यान तेलाची टाकी पूर्णपणे स्वच्छ करा; हायड्रॉलिक ऑइल सक्शन फिल्टर आणि रिटर्न फिल्टर महिन्यातून एकदा स्वच्छ केले पाहिजे आणि फिल्टरमध्ये अडथळा आणि हायड्रॉलिक ऑइलचे दूषित होण्यापासून तसेच हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह आणि सिलिंडरची झीज टाळण्यासाठी दर तीन महिन्यांनी बदलले पाहिजे.

      वर्ग तपासणीमध्ये: हायड्रॉलिक सिलिंडर सुरळीतपणे दाबतो की नाही, जॅमिंग किंवा हालचाल आहे की नाही ते पहा. खाली दाबताना थरथर येत असल्यास, हायड्रॉलिक व्हॉल्व्ह ब्लॉक झाला आहे किंवा हायड्रोलिक सिलेंडर गळत आहे का ते तपासा; दर तासाला एकदा हायड्रॉलिक सिस्टीमचा दाब तपासा आणि दाब विचलन ± 0.1MPa पेक्षा जास्त असल्यास ते त्वरित समायोजित करा.

      शिफ्टनंतरची देखभाल: हायड्रॉलिक सिस्टीम बंद केल्यानंतर, रोलर्समधील अंतर शून्यावर रीसेट करा, जेणेकरून हायड्रॉलिक सिलेंडर दबावमुक्त स्थितीत असेल, सीलचे वृद्धत्व कमी करेल; हायड्रॉलिक स्टेशनच्या पृष्ठभागावरील धूळ साफ करा आणि वायुवीजन आणि उष्णता नष्ट करा.

4, फीडिंग/रिसीव्हिंग आणि टेंशन सिस्टमची देखभाल (स्ट्रिप विचलन, स्ट्रेचिंग आणि ब्रेकेज टाळण्यासाठी)

      फीडिंग रॅक (अनकॉइलर) आणि रिसीव्हिंग रॅक (कॉइलर) हे टेंशन कंट्रोल सिस्टीमसह समन्वयित केले जातात जेणेकरून वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी ताण आणि कोणतेही विचलन होणार नाही. अल्ट्रा-पातळ फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग पट्टी तुटण्याची शक्यता असते आणि या प्रणालीची देखभाल चांगली असणे आवश्यक आहे:

      शिफ्टपूर्व तपासणी: फीडिंग आणि रिसीव्हिंग रोल्सची सेंट्रिंग उपकरणे घट्ट केली आहेत की नाही, रोल तिरपे आहेत की नाही हे तपासा आणि रोल असमान असल्यास, फीड करण्यापूर्वी प्रथम ते समतल करा; टेंशन रोलरची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे की नाही, स्क्रॅच किंवा मोडतोड आहेत की नाही, टेंशन सेन्सर स्वच्छ आहे की नाही आणि धूळ अडथळा नाही का (सिग्नल विकृती टाळण्यासाठी) तपासा.

      तणाव समायोजन: वेल्डिंग पट्टीच्या जाडीनुसार तणाव मूल्य समायोजित करा (पातळ पट्टी 0.08-0.15 मिमी तणाव 5-10N वर नियंत्रित आहे, जाड पट्टी 0.2-0.3 मिमी तणाव 15-30N वर नियंत्रित आहे). जास्त ताणामुळे पट्टी ताणणे किंवा अपुऱ्या तणावामुळे पट्टी विचलित होणे किंवा स्टॅक करणे निषिद्ध आहे.

      वर्ग तपासणीमध्ये: रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान पट्टी मध्यभागी चालू आहे की नाही ते पहा. विचलन असल्यास, उपकरणाच्या कडा आणि कोपऱ्यांवर पट्टी घासल्यामुळे होणारे ओरखडे टाळण्यासाठी फीडिंग रॅकचे मार्गदर्शक रोलर्स वेळेवर समायोजित करा; टॉवरच्या आकाराच्या किंवा सैल रोलशिवाय, रिसीव्हिंग रोलचा सपाटपणा तपासा. सैल रोल्स आढळल्यास, प्राप्त होणारा ताण किंचित समायोजित करा.

      घटकांची देखभाल: आठवड्यातून एकदा मार्गदर्शक रोलर आणि टेंशन रोलरचे बेअरिंग वंगण घालणे, मार्गदर्शक रोलरच्या पृष्ठभागावरील पॉलीयुरेथेन ॲडहेसिव्ह लेयर थकलेला आहे किंवा क्रॅक झाला आहे का ते तपासा. चिकट थर पडल्यास, मेटल रोलरच्या पृष्ठभागावर पट्टी स्क्रॅच होण्यापासून रोखण्यासाठी ते त्वरित बदला.

5, इलेक्ट्रिकल आणि कंट्रोल सिस्टमची देखभाल (उपकरणांचे अचूक ऑपरेशन सुनिश्चित करणे आणि दोषांमुळे डाउनटाइम टाळणे)

      पीएलसी, टच स्क्रीन, सेन्सर्स, सोलनॉइड व्हॉल्व्ह इत्यादींसह विद्युत प्रणाली ही रोलिंग मिलचा "मेंदू" आहे. दैनंदिन देखभाल धूळ, सैल होणे आणि सिग्नल हस्तक्षेप रोखण्यावर लक्ष केंद्रित करते:

      शिफ्टपूर्व तपासणी: इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट उघडा आणि अंतर्गत वायरिंग टर्मिनल सैल किंवा ऑक्सिडेशनशिवाय सुरक्षितपणे बांधलेले आहेत का ते तपासा; टच स्क्रीन डिस्प्ले सामान्य आहे की नाही आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स (रोलिंग स्पीड, प्रेशर, गॅप, टेंशन) स्पष्ट आणि विकृत वर्णांपासून मुक्त आहेत की नाही; प्रत्येक सेन्सरची वायरिंग (जाडी, स्थिती, ताण) टणक आहे आणि सैल नाही.

      स्वच्छता आणि संरक्षण: इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटचा कूलिंग फॅन स्वच्छ, धूळ साचण्यापासून मुक्त ठेवला पाहिजे आणि कॅबिनेटच्या आत वायुवीजन सुनिश्चित केले पाहिजे. तापमान 40 ℃ खाली नियंत्रित केले पाहिजे; इलेक्ट्रिकल कॅबिनेटमधील धूळ दर महिन्याला संकुचित हवेने (कमी दाब, ≤ 0.3MPa) स्वच्छ करा आणि विद्युत घटक पाण्याने किंवा ओल्या कापडाने पुसण्यास मनाई करा; तांब्याच्या चिप्स आणि धूळ आत जाण्यापासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट दरवाजा बंद ठेवून ऑपरेट केले पाहिजे.

      समस्यानिवारण: जर टच स्क्रीनचे पॅरामीटर्स बदलले जाऊ शकत नाहीत आणि डिव्हाइस हलत नसेल, तर प्रथम सेन्सर दोषपूर्ण आहे की नाही आणि वायरिंग सैल आहे का ते तपासा आणि नंतर PLC मॉड्यूल तपासा. इच्छेनुसार पीएलसी वायरिंग प्लग आणि अनप्लग करण्यास मनाई आहे; जर सोलनॉइड वाल्व अडकला असेल तर ते स्वच्छ हायड्रॉलिक तेलाने स्वच्छ धुवा. जर ते दुरुस्त करणे शक्य नसेल तर ते त्वरित बदला.

      डेटा बॅकअप: प्रणालीतील बिघाडांमुळे आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होणारे पॅरामीटरचे नुकसान टाळण्यासाठी आठवड्यातून एकदा टच स्क्रीनमध्ये प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा बॅकअप घ्या.

6, उपकरणे संपूर्ण स्वच्छता आणि साइटवर व्यवस्थापन (मूलभूत समर्थन, दुय्यम प्रदूषण टाळणे)

      यासाठी अत्यंत उच्च पृष्ठभागाची स्वच्छता आवश्यक आहे. उपकरणे धूळ आणि तांबे चिप्स थेट पट्टीच्या पृष्ठभागावर दूषित आणि ओरखडे होऊ शकतात. ऑन साइट मॅनेजमेंटला "काम पूर्ण झाल्यानंतर आणि सामग्री वापरल्यानंतर साइट साफ करणे" हे लक्ष्य साध्य करणे आवश्यक आहे:

      क्लास क्लिनिंग: उपकरणाच्या टेबलावरील तांब्याच्या शेव्हिंग्ज, रोलिंग मिलच्या दोन्ही बाजू आणि फीडिंग/रिसीव्हिंग रॅक स्वच्छ करण्यासाठी विशेष ब्रश आणि व्हॅक्यूम क्लिनर वापरा. रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावर संकुचित हवेने थेट फुंकर घालण्यास मनाई आहे (रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावर तांबे शेव्हिंग्ज एम्बेड होण्यापासून रोखण्यासाठी); रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, पट्टीच्या प्रसारण मार्गावर कोणतेही विखुरलेले तांबे मुंडण किंवा तेलाचे डाग नाहीत.

      शिफ्टनंतर सर्वसमावेशक साफसफाई करा: संपूर्ण उपकरणे आणि तांब्याच्या शेव्हिंग्ज आणि धूळयुक्त जमीन पूर्णपणे स्वच्छ करा, पट्टीच्या संपर्कात असलेले सर्व भाग धूळमुक्त कापडाने पुसून टाका; उपकरणाची पृष्ठभाग तेल आणि पाण्याच्या डागांपासून मुक्त असावी आणि निष्क्रिय साधने त्यांच्या मूळ स्थितीत परत यावीत. उपकरणांवर धातूची साधने आणि कॉइल यासारख्या जड वस्तू ठेवण्यास मनाई आहे.

      साइटवरील वातावरण: रोलिंग मिल कार्यशाळा धूळमुक्त आणि कोरडी ठेवली जाते, तांब्याच्या पट्टीचे ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी आर्द्रता 40% -60% नियंत्रित केली जाते; क्रॉस दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी कार्यशाळेत पीसणे आणि कट करणे यासारख्या धूळ निर्माण करणाऱ्या ऑपरेशन्स प्रतिबंधित करा; कार्यशाळेत प्रवेश करताना, तेलाचे डाग पट्टी आणि रोलर्सच्या संपर्कात येण्यापासून रोखण्यासाठी धूळमुक्त कपडे आणि हातमोजे घालणे आवश्यक आहे.