फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल वापरताना काय लक्ष दिले पाहिजे

       चे मुख्य कार्यफोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलफोटोव्होल्टेइक मॉड्यूल्सच्या वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या अति-पातळ आणि उच्च-परिसिजन वेल्डिंग स्ट्रिप्समध्ये कॉपर स्ट्रिप सब्सट्रेट रोल करणे आहे. वापर प्रक्रिया चार मुख्य पैलूंभोवती फिरली पाहिजे: अचूक नियंत्रण, उपकरणे सुरक्षितता, उत्पादन गुणवत्ता आणि कर्मचारी ऑपरेशन. विशिष्ट खबरदारी खालीलप्रमाणे आहेतः

१,स्टार्टअपपूर्वी तयारी: उपकरणे आणि कच्चा माल यांच्यातील सुसंगतता सुनिश्चित करा

कच्च्या मालाची गुणवत्ता तपासणी आणि प्रीट्रीटमेंट

        पुष्टी करा की कॉपर स्ट्रिप सब्सट्रेटची वैशिष्ट्ये (जाडी, रुंदी) आणि सामग्री (तांब्याची शुद्धता ≥ 99.9%) रोलिंग मिलच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात आणि पृष्ठभाग ऑक्सिडेशन, तेलाचे डाग, स्क्रॅच आणि बुरपासून मुक्त आहे जेणेकरून रोलिंग स्ट्रीप फिनिश केलेल्या पृष्ठभागाला नुकसान होणार नाही किंवा अशुद्धता टाळा.

        तांब्याच्या पट्टीच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईडचा थर असल्यास, प्रथम ऍसिड वॉशिंग आणि पॉलिशिंग उपचार केले पाहिजेत; तेल दूषित असल्यास, ते स्वच्छ पुसण्यासाठी विशेष क्लिनिंग एजंट वापरा आणि रोलिंग दरम्यान कोटिंग घसरणे किंवा खराब चिकटणे टाळण्यासाठी ते हवेत कोरडे करा.

        सोल्डर स्ट्रिप कोटिंगची एकसमानता तपासा (जसे की टिन प्लेटिंग). जर ती पूर्व टिन केलेली तांब्याची पट्टी असेल तर, रोलिंगनंतर कोटिंग क्रॅक आणि सोलणे टाळण्यासाठी कोटिंगची जाडी मानकांशी जुळते याची खात्री करणे आवश्यक आहे.

उपकरणे पॅरामीटर कॅलिब्रेशन आणि तपासणी

        लक्ष्य वेल्डिंग पट्टीची जाडी आणि रुंदी (0.08-0.3 मिमी पारंपारिक फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग पट्टीची जाडी) यावर आधारित रोलिंग प्रेशर, रोल गॅप आणि रोलिंग मिलचा रोलिंग गती अचूकपणे समायोजित करा. पहिल्या रोलिंगपूर्वी, एक बाजू जाड किंवा पातळ असेल अशा परिस्थिती टाळून, अनेक बारीक समायोजनांद्वारे समान रोल अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी चाचणी रोलिंग आवश्यक आहे.

        रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागाची स्थिती तपासा: रोलिंग मिल गुळगुळीत, नुकसान विरहित, तांबे चिकटलेली आणि गंजलेली असावी. स्क्रॅच किंवा पोशाख असल्यास, ते वेळेवर पॉलिश किंवा बदलले पाहिजेत, अन्यथा ते वेल्डिंग पट्टीच्या पृष्ठभागावर थेट कॉपी केले जातील, त्यानंतरच्या वेल्डिंग चालकतेवर परिणाम करतात.

        ट्रान्समिशन सिस्टीम, टेंशन कंट्रोल सिस्टीम, गाईड डिव्हाईस आणि विंडिंग डिव्हाईससह उपकरणांचे सर्व घटक सामान्यपणे कार्यरत असल्याची खात्री करा. ताण स्थिर आणि मध्यम असावा (खूप घट्टपणे तांब्याची पट्टी सहजपणे मोडू शकते आणि खूप सैल केल्याने पट्टी विचलित होऊ शकते), आणि मार्गदर्शक चाक तांब्याच्या पट्टीच्या मध्यभागी संरेखित केले पाहिजे.

        स्नेहन प्रणाली तपासा: रोलर बेअरिंग्ज आणि ट्रान्समिशन गिअर्ससाठी वंगण तेल पुरेसे आहे आणि तेलाची गुणवत्ता स्वच्छ असल्याची खात्री करा. खराब स्नेहनमुळे उपकरणांचा आवाज, उच्च रोलर तापमान वाढू शकते आणि रोलिंगच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.

सुरक्षा संरक्षण तपासणी

        सुरक्षा संरक्षण कवच, आपत्कालीन स्टॉप बटण आणि उपकरणांचे संरक्षणात्मक कुंपण अखंड आणि प्रभावी असल्याची पुष्टी करा, ग्राउंडिंग डिव्हाइस विश्वसनीय आहे आणि हाय-स्पीड ऑपरेशन दरम्यान पट्टी तुटण्यापासून आणि उडण्यापासून किंवा भाग पडण्यापासून प्रतिबंधित करते, ज्यामुळे इजा होऊ शकते.

        कार्यशाळेचे वातावरण तपासा: कार्यक्षेत्र स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा, धूळ आणि मोडतोडमुक्त ठेवा, तापमान 15-30 ℃, आर्द्रता ≤ 60% नियंत्रित करा आणि तांब्याच्या पट्टीचे ऑक्सिडेशन किंवा उपकरणांचे विद्युत घटक ओलसर होण्यापासून रोखा.

२,रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑपरेशन: अचूकता आणि गुणवत्तेचे कठोर नियंत्रण

उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे रिअल टाइम मॉनिटरिंग

      संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग पट्टीच्या जाडीच्या अचूकतेचे निरीक्षण करा: जाडीचे विचलन ± 0.003mm च्या आत नियंत्रित केले जाते याची खात्री करण्यासाठी नियमित स्पॉट तपासणी करण्यासाठी मायक्रोमीटर किंवा ऑनलाइन जाडी मापक वापरा (फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग पट्ट्यांना अत्यंत उच्च जाडीची अचूकता आवश्यक आहे आणि जास्त विचलनामुळे सध्याच्या वहन क्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो).

      वेल्डेड पट्टीच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीचे निरीक्षण करा: तयार केलेल्या वेल्डेड पट्टीची पृष्ठभाग गुळगुळीत असावी, इंडेंटेशन नसावे, सुरकुत्या नसल्या पाहिजेत, कोटिंग सोललेली नसावी आणि कडांवर फुगवटा किंवा कुरळे नसावेत. पृष्ठभागावरील दोष असल्यास, रोलिंग मिल किंवा कच्च्या मालाची तपासणी करण्यासाठी मशीन ताबडतोब थांबवावी.

      रोलिंग गती नियंत्रित करा: तांब्याच्या पट्टीच्या जाडीनुसार वेग समायोजित करा. पातळ स्पेसिफिकेशन वेल्डिंग स्ट्रिप्ससाठी (≤ ०.१ मिमी), स्ट्रेचिंग विरूपण किंवा पट्टीचे फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी रोलिंगचा वेग कमी करा; उपकरणे ओव्हरलोड टाळण्यासाठी वेगवान रोलिंगला कठोरपणे प्रतिबंधित करा.

उपकरणे ऑपरेशन स्थिती निरीक्षण

       उपकरणाच्या ऑपरेशनच्या आवाजाकडे लक्ष द्या: सामान्य रोलिंग दरम्यान, उपकरणे कोणत्याही असामान्य आवाजाशिवाय स्थिर असावीत. जर धातूच्या आघाताचा किंवा तीक्ष्ण घर्षणाचा आवाज येत असेल तर, रोलरचे चुकीचे संरेखन, बेअरिंगचे नुकसान आणि लूज ट्रान्समिशन घटक यासारख्या समस्या तपासण्यासाठी मशीन ताबडतोब तपासणीसाठी थांबवावे.

       रोलिंग मिलच्या तपमानाचे निरीक्षण करणे: रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, रोलिंग मिलमध्ये घर्षणामुळे तापमानात वाढ होईल आणि तापमान ≤ 60 ℃ पर्यंत नियंत्रित केले जावे. जर तापमान वाढ खूप वेगवान असेल तर, रोलिंग मिलचा विस्तार होण्यापासून आणि रोल गॅपमध्ये बदल होण्यापासून रोखण्यासाठी शीतकरण प्रणाली (वॉटर कूलिंग किंवा एअर कूलिंग) चालू केली जाऊ शकते, ज्यामुळे अचूकतेवर परिणाम होईल.

       पट्टीचे विचलन रोखणे: तांब्याच्या पट्टीच्या प्रवासाच्या मार्गाचे वास्तविक वेळेचे निरीक्षण. विचलन आढळल्यास, स्ट्रीप एज आणि उपकरणे घटकांमधील घर्षण नुकसान टाळण्यासाठी किंवा रोलिंग मिलमध्ये रोलिंग केल्यामुळे उपकरणे जॅम होऊ नयेत म्हणून मार्गदर्शक उपकरण किंवा वळण ताण चांगले ट्यून केले पाहिजे.

कर्मचाऱ्यांचे प्रमाणित ऑपरेशन

       ऑपरेटर्सनी वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे (हातमोजे, संरक्षक गॉगल, कामाचे कपडे) घालणे आवश्यक आहे आणि त्यांना अडकण्यापासून इजा टाळण्यासाठी त्यांच्या हातांनी रोलिंग मिल आणि पट्टीला थेट स्पर्श करण्यास सक्त मनाई आहे.

       उपकरणे चालू असताना साफसफाई, समायोजन, देखभाल आणि इतर ऑपरेशन्स करण्यास सक्त मनाई आहे. समस्यानिवारण आवश्यक असल्यास, मशीन थांबवणे आवश्यक आहे, वीज खंडित करणे आवश्यक आहे आणि "बंद करू नका" चेतावणी चिन्ह टांगणे आवश्यक आहे.

       एकाधिक लोकांसह सहकार्य करताना, श्रमांचे स्पष्ट विभाजन आवश्यक आहे आणि प्रारंभ करण्यापूर्वी, गैरव्यवहार टाळण्यासाठी सर्व कर्मचारी सुरक्षित क्षेत्रात असल्याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.

3, बंद झाल्यानंतर देखभाल आणि देखभाल: उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे

उपकरणे साफ करणे

       बंद केल्यानंतर रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावरील तांबे आणि तेलाचे डाग वेळेवर स्वच्छ करा आणि रोलिंग मिल मऊ कापडाने पुसून टाका ज्यामुळे पुढील रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान इंडेंटेशन होऊ शकते अशा अवशिष्ट अशुद्धी टाळण्यासाठी; वाइंडिंग यंत्रावरील कचरा साफ करा आणि उपकरणे स्वच्छ ठेवा.

       धूळ जमा होण्यामुळे विद्युत घटकांच्या उष्णतेच्या विघटनावर परिणाम होण्यापासून आणि बिघाड होण्यापासून रोखण्यासाठी इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेट आणि उष्णता पसरवण्याची छिद्रे स्वच्छ करा.

नियमित देखभाल आणि देखभाल

       रोल मेंटेनन्स: रोल्सची अचूकता नियमितपणे तपासा आणि पॉलिश करा आणि जेव्हा ते गंभीरपणे परिधान केले जातात तेव्हा वेळेवर बदला; मशीन बराच काळ बंद असताना, रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावर गंजरोधक तेल लावणे आवश्यक आहे आणि गंज टाळण्यासाठी त्यास संरक्षक फिल्मने गुंडाळणे आवश्यक आहे.

       स्नेहन आणि देखभाल: नियमितपणे स्नेहन तेल बदला, स्नेहन पाइपलाइन स्वच्छ करा आणि सर्व हलणारे भाग पुरेसे स्नेहन सुनिश्चित करा; तेलाचा दाब आणि हायड्रॉलिक प्रणालीची पातळी तपासा, हायड्रॉलिक तेल वेळेवर भरून काढा आणि अशुद्धता फिल्टर करा.

       असुरक्षित भाग बदलणे: ट्रान्समिशन बेल्ट, मार्गदर्शक चाके आणि वाइंडिंग क्लॅम्प्स यांसारख्या असुरक्षित भागांची झीज नियमितपणे तपासा. उपकरणाच्या ऑपरेशनच्या स्थिरतेवर परिणाम होऊ नये म्हणून वृद्ध होणे किंवा विकृत रूप येते तेव्हा ते त्वरित बदला.

       इलेक्ट्रिकल सिस्टीमची देखभाल: मोटर्स, सेन्सर्स आणि फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर यांसारख्या इलेक्ट्रिकल घटकांचे वायरिंग सैल आहे की नाही, इन्सुलेशन चांगले आहे की नाही हे नियमितपणे तपासा आणि उपकरणांची इलेक्ट्रिकल सुरक्षितता सुनिश्चित करा.

तयार उत्पादने आणि कच्च्या मालाची साठवण

       गुंडाळलेल्या वेल्डिंग पट्ट्या वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकृत केल्या पाहिजेत आणि गुंडाळल्या पाहिजेत, ओलावा-प्रूफ फिल्मने गुंडाळल्या पाहिजेत, वैशिष्ट्यांसह आणि उत्पादन तारखेसह लेबल केलेले आणि ऑक्सिडेशन आणि विकृतीकरण टाळण्यासाठी कोरड्या आणि हवेशीर गोदामात साठवले पाहिजे.

       प्रक्रिया न केलेले कॉपर स्ट्रिप सब्सट्रेट्स उंचावर साठवले पाहिजेत आणि गंज टाळण्यासाठी अम्लीय, अल्कधर्मी आणि दमट वातावरणापासून दूर ठेवावे.

4, असामान्य परिस्थिती हाताळणे: वेळेवर थांबणे नुकसान आणि जोखीम प्रतिबंध

       वेल्डिंग स्ट्रिप तुटल्यास, मशीन ताबडतोब थांबवा, वीज कापून टाका, तुटलेली पट्टी साफ करा, कारण तपासा (जसे की जास्त ताण, कच्च्या मालातील दोष आणि रोलरमधील लहान अंतर), पॅरामीटर्स समायोजित करा आणि पुन्हा रोल करण्याचा प्रयत्न करा.

       रोलिंग मिलचे तापमान असामान्यपणे जास्त असल्याचे आढळल्यास, मशीन थांबवा आणि कूलिंग सिस्टम सदोष आहे का किंवा स्नेहन अपुरे आहे का ते तपासा. पुन्हा धावण्यापूर्वी तापमान सामान्य होईपर्यंत प्रतीक्षा करा.

       उपकरणांमध्ये गळती, असामान्य आवाज आणि तीव्र कंपन यासारखे गंभीर दोष असल्यास, ताबडतोब आपत्कालीन थांबा बटण दाबा, मुख्य वीजपुरवठा खंडित करा, हाताळणीसाठी व्यावसायिक देखभाल कर्मचाऱ्यांशी संपर्क साधा आणि ते स्वतःहून वेगळे करण्यास सक्त मनाई आहे.