फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचे मेंटेनन्स पॉइंट्स कोणते आहेत

       आम्ही फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचे देखभाल बिंदू चार आयामांमधून वर्गीकृत केले आहेत: दैनंदिन देखभाल, नियमित देखभाल, विशेष देखभाल आणि दोष प्रतिबंध. तर्क स्पष्ट आणि उत्पादन सरावानुसार आहे, आणि ते उपकरणांच्या स्थिर ऑपरेशनसाठी आणि वेल्डिंग पट्टीच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांसाठी योग्य आहे. विशिष्ट तपशील खालीलप्रमाणे आहेत:

१,दैनंदिन देखभाल (स्टार्टअपपूर्वी / उत्पादनादरम्यान / बंद झाल्यानंतर अनिवार्य कार्ये)

       मुख्य उद्दिष्ट: स्टार्टअप झाल्यावर उपकरणे वापरासाठी तयार आहेत याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादनादरम्यान अचानक येणारे अपयश टाळा आणि वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग फॉर्मिंगची अचूकता राखणे.

पूर्व-प्रारंभ तपासणी

       रोल तपासणी: स्क्रॅच, ॲल्युमिनियम चिकटणे आणि गंज यासाठी वर्क रोलची पृष्ठभाग तपासा. पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि अशुद्धतेपासून मुक्त असावे आणि कोणतेही दोष वेळेवर स्वच्छ केले जावे (वेल्डिंग पट्टीच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच टाळण्यासाठी आणि असमान जाडी)

       स्नेहन तपासणी: पुरेसे वंगण तेल आणि तेलाची गळती किंवा कमतरता नाही याची खात्री करण्यासाठी रोलिंग मिलच्या प्रत्येक स्नेहन बिंदूवर तेलाची पातळी तपासा (रोलर बेअरिंग्ज, ट्रान्समिशन गियर्स, मार्गदर्शक रोलर्स)

       सुरक्षा तपासणी: संरक्षक उपकरणे पूर्ण आणि दृढ आहेत, आपत्कालीन स्टॉप बटण संवेदनशील आहे, ट्रान्समिशन भागांना अवरोधित करणारी कोणतीही परदेशी वस्तू नाहीत आणि इलेक्ट्रिकल सर्किट खराब झालेले नाहीत.

       अचूकता तपासा: रोल गॅपच्या बेंचमार्क मूल्याची पडताळणी करा जेणेकरून ते रोल करायच्या वेल्डिंग पट्टीच्या वैशिष्ट्यांशी जुळत आहे आणि विनिर्देशांच्या पलीकडे रोलिंग करून उपकरणांचे नुकसान टाळा.

उत्पादनादरम्यान तपासणी (प्रत्येक 1-2 तासांनी)

       ऑपरेटिंग स्थिती: उपकरणाच्या ऑपरेटिंग आवाजाचे निरीक्षण करा आणि तेथे कोणतेही असामान्य आवाज नाहीत (बेअरिंग नॉइज किंवा गियर जॅमिंग आवाज त्वरित बंद करणे आवश्यक आहे); विमानाच्या शरीरावर कोणतेही तीव्र कंपन नसल्याचे निरीक्षण करा

       तापमान निरीक्षण: रोलर बेअरिंग्ज आणि मोटर्सच्या तापमानात वाढ 60 ℃ पेक्षा जास्त नसावी. तापमान खूप जास्त असल्यास, मशीन थंड होण्यासाठी वेळेत थांबवा आणि भाग जळणे टाळा

       वेल्डिंग स्ट्रिप गुणवत्ता लिंकेज: जर वेल्डिंग पट्टीवर जाडीचे विचलन, किनारी बुरशी किंवा पृष्ठभागावर ओरखडे असतील तर, रोलिंग मिल जीर्ण किंवा गलिच्छ आहे की नाही हे तपासण्यास प्राधान्य दिले पाहिजे.

       कूलिंग सिस्टीम: जर ती वॉटर-कूल्ड रोलिंग मिल असेल तर, रोलिंग मिलचे एकसमान थंड होण्यासाठी (रोलिंग मिलचे थर्मल विकृती टाळण्यासाठी) कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन गुळगुळीत आहे, अडथळे किंवा गळतीशिवाय तपासा.

शटडाउन नंतर साफसफाई (दैनंदिन उत्पादन समाप्त)

       सर्वसमावेशक साफसफाई: रोलिंग मिल, फ्रेम आणि मार्गदर्शक उपकरणाच्या पृष्ठभागावरील ॲल्युमिनियमच्या शेव्हिंग्ज आणि धूळ साफ करण्यासाठी ब्रश आणि संकुचित हवा वापरा (फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप्स बहुतेक टिन प्लेटेड कॉपर स्ट्रिप्स/ॲल्युमिनियमच्या पट्ट्या असतात, ज्या चिकटून राहण्याची शक्यता असते आणि त्यांना पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक असते)

       पृष्ठभाग संरक्षण: मशीन 8 तासांपेक्षा जास्त काळ थांबल्यास, ऑक्सिडेशन आणि गंज टाळण्यासाठी रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावर अँटी-रस्ट ऑइल लावा.

       पर्यावरणीय संघटना: उपकरणाच्या आजूबाजूला कोणताही मलबा जमा होत नाही आणि उपकरणाच्या आतील भागात धूळ जाऊ नये म्हणून वायुवीजन आणि कोरडेपणा राखला जातो.

२,नियमित देखभाल (नियतकालिक आधारावर अंमलात आणली जाते, मुख्य अचूकता सुनिश्चित करते आणि आयुष्य वाढवते)

       मुख्य उद्दिष्ट: दैनंदिन देखरेखीद्वारे कव्हर करता येत नसलेल्या झीज आणि झीजच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, रोलिंग मिलचे दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन सुनिश्चित करा आणि अचूकतेचा ऱ्हास टाळा

साप्ताहिक देखभाल

       स्नेहन आणि देखभाल: विविध ट्रान्समिशन पार्ट्स (गिअर्स, चेन, बेअरिंग्स) ला वंगण घालणारे ग्रीस/तेल पूरक करा, विशेषत: रोलर बेअरिंग्स, ज्यांना झीज कमी करण्यासाठी पुरेसे वंगण आवश्यक आहे.

       गॅप कॅलिब्रेशन: रोलिंग मिलच्या कामकाजातील अंतर पुन्हा तपासा. दीर्घकालीन रोलिंग दरम्यान किंचित पोशाख झाल्यामुळे, वेल्डिंग पट्टीची जाडी सहिष्णुता सुनिश्चित करण्यासाठी रिकॅलिब्रेशन आवश्यक आहे (फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग पट्टी सहिष्णुता अनेकदा ≤± 0.005 मिमी असते)

       मार्गदर्शक घटक: मार्गदर्शक रोलर आणि पोझिशनिंग व्हील घातलेले आहेत की नाही, रोटेशन गुळगुळीत आहे की नाही हे तपासा आणि काही जॅमिंग असल्यास, बेअरिंग वेळेवर बदला.

मासिक देखभाल

       रोल मेंटेनन्स: बारीक स्क्रॅच आणि ऑक्साईड लेयर काढून टाकण्यासाठी रोल पॉलिश करा, पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा पुनर्संचयित करा (वेल्ड स्ट्रिप पृष्ठभागाच्या सपाटपणावर थेट परिणाम होतो)

       ट्रान्समिशन सिस्टम: गीअर मेश क्लीयरन्स आणि चेन टेंशन तपासा आणि वेळेवर कोणत्याही ढिलाई समायोजित करा; गंभीरपणे परिधान केलेले आणि बदलण्यासाठी चिन्हांकित केले आहे

       कूलिंग/हायड्रॉलिक सिस्टम: स्केल ब्लॉकेज टाळण्यासाठी वॉटर कूलिंग पाइपलाइन फिल्टर स्क्रीन स्वच्छ करा; हायड्रॉलिक सिस्टमच्या तेलाची गुणवत्ता तपासा, कोणतीही गडबड किंवा बिघडलेली नाही आणि हायड्रॉलिक तेल पुन्हा भरून टाका

       इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर आणि कंट्रोल कॅबिनेटमधील धूळ साफ करा, वायरिंग टर्मिनल सैल नाहीत हे तपासा आणि खराब संपर्क टाळा

त्रैमासिक देखभाल

       मुख्य घटक देखभाल: रोलर बेअरिंग वेगळे करा, पोशाखची डिग्री तपासा, क्लिअरन्स मोजा आणि सहिष्णुता ओलांडल्यास त्वरित बदला; रोलिंग मिलची बेंडिंग डिग्री तपासा. काही विकृती असल्यास, ते सरळ करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे

       अचूकता पडताळणी: रोलिंग मिलची एकूण अचूकता (रोल समांतरता, लंब) कॅलिब्रेट करण्यासाठी व्यावसायिक मोजमाप साधने वापरा आणि बोल्ट समायोजित करून कोणतेही विचलन दुरुस्त करणे आवश्यक आहे (अचूकता थेट वेल्डिंग पट्टी पात्रता दर निर्धारित करते)

       सीलिंग घटक: तेल गळती आणि धूळ प्रवेश रोखण्यासाठी प्रत्येक सीलिंग घटक (बेअरिंग सील, हायड्रॉलिक सील) बदला

वार्षिक देखभाल (मुख्य दुरुस्ती, शटडाउन अंमलबजावणी)

       सर्वसमावेशक पृथक्करण: रोलिंग मिल मेनफ्रेम, ट्रान्समिशन सिस्टम, हायड्रॉलिक सिस्टम आणि इलेक्ट्रिकल सिस्टमचे सर्वसमावेशक पृथक्करण आणि तपासणी करा

       घटक बदलणे: मुख्य घटक जसे की रोलर्स, गीअर्स, बेअरिंग्ज, मोटर्स इत्यादी बदला जे गंभीरपणे जीर्ण झाले आहेत; सर्व एजिंग सर्किट्स आणि सीलिंग रिंग नवीनसह बदला

       प्रिसिजन रीसेट: फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंगच्या उच्च-परिशुद्धता आवश्यकतांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी मशीनची एकूण अचूकता पुन्हा कॅलिब्रेट केली जाते.

       कार्यप्रदर्शन चाचणी: उपकरणाच्या ऑपरेशनची स्थिरता आणि वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंगची अचूकता सत्यापित करण्यासाठी नो-लोड ट्रायल रन+लोड ट्रायल रन. मानकांची पूर्तता केल्यानंतरच उत्पादन पुन्हा सुरू होऊ शकते

3, विशेष देखभाल (लक्ष्यित उपचार, फोटोव्होल्टेइक रिबनच्या विशेष आवश्यकतांनुसार)

       फोटोव्होल्टेइक रिबनला मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी अत्यंत उच्च आवश्यकता आहेत आणि तीन क्षेत्रांमध्ये लक्ष्यित देखभाल आवश्यक आहे

रोलिंग मिलची विशेष देखभाल (कोर की)

       फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप्सच्या रोलिंगसाठी रोलिंग रोलच्या कडकपणा आणि गुळगुळीतपणासाठी कठोर आवश्यकता आवश्यक आहे. रोलिंग रोलची पृष्ठभागाची कडकपणा ≥ HRC60 असणे आवश्यक आहे आणि कडकपणा नियमितपणे तपासला जाणे आवश्यक आहे. ते अपुरे असल्यास, ते पुन्हा विझवणे आवश्यक आहे

       रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच करण्यासाठी कठीण वस्तू वापरू नका. पृष्ठभागाच्या कोटिंगला नुकसान होऊ नये म्हणून साफसफाईसाठी फक्त मऊ ब्रिस्टल्ड ब्रश किंवा विशेष क्लिनिंग एजंट वापरा

       जर रोलिंग मिलमध्ये स्थानिक डेंट्स किंवा गंभीर ओरखडे असतील ज्यांना पॉलिश आणि दुरुस्त करता येत नाही, तर ते ताबडतोब बदलणे आवश्यक आहे, अन्यथा यामुळे वेल्डिंग स्ट्रिप्सचा बॅच स्क्रॅप होईल.

अचूक विशेष देखभाल

       प्रत्येक वेळी वेल्डिंग पट्टीची वैशिष्ट्ये (रुंदी, जाडी) बदलल्यानंतर, रोलर्समधील अंतर पुन्हा कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे आणि वेल्डिंग पट्टीची 5-10 मीटरची चाचणी चालविली जाणे आवश्यक आहे. तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतरच मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन केले जाऊ शकते

       समान वैशिष्ट्यांच्या वेल्डिंग स्ट्रिप्सच्या दीर्घकालीन उत्पादनासाठी दर 3 दिवसांनी रोल अचूकतेची यादृच्छिक तपासणी करणे आवश्यक आहे ज्यामुळे ट्रेस झीज होऊ नये आणि त्यामुळे अचूकता मानकांपेक्षा जास्त होऊ शकते.

टिन प्लेटिंग/कोटिंग वेल्डिंग टेपचे रुपांतर आणि देखभाल

       टिन प्लेटेड वेल्डिंग स्ट्रिप्स रोल करताना, रोलिंग मिलच्या पृष्ठभागावरील उरलेल्या टिन चिप्स वेळेवर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन मशीन थांबवल्यानंतर जास्त तापमानात टिनचा थर रोलिंग मिलला चिकटू नये.

कोटेड वेल्डिंग स्ट्रिप्स रोल करताना, वेल्डिंग पट्टीच्या सपाटपणावर परिणाम होऊ नये म्हणून मार्गदर्शक रोलरच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट कोटिंग नियमितपणे साफ करणे आवश्यक आहे.

4, मुख्य निषिद्ध राखा आणि दोष टाळा (खोटे टाळण्याची गुरुकिल्ली)

मुख्य निषिद्ध (कठोरपणे प्रतिबंधित ऑपरेशन)

       स्नेहन न करता मशीन सुरू करण्यास सक्त मनाई आहे: तेलाच्या कमतरतेच्या स्थितीत रोलिंग केल्याने बेअरिंग बर्नआउट, रोल लॉकिंग आणि उपकरणांचे गंभीर नुकसान होऊ शकते.

       जास्त रोलिंगला कडकपणे प्रतिबंध करा: रोलिंग मिलच्या रेट केलेल्या जाडी/रुंदीच्या पलीकडे वेल्डिंग पट्ट्या जबरदस्तीने रोल केल्याने रोलिंग मिल वाकणे आणि ट्रान्समिशन सिस्टम खराब होऊ शकते.

       दोषांसह कार्य करण्यास सक्त मनाई आहे: असामान्य आवाज, उच्च तापमान किंवा अचूकता मानकांपेक्षा जास्त असल्यास, मशीन ताबडतोब बंद करणे आवश्यक आहे आणि दोष विस्तारित करण्यासाठी "मिश्रण आणि जुळणी" करण्यास मनाई आहे.

       इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कॅबिनेट थेट पाण्याने स्वच्छ धुण्यास सक्त मनाई आहे: शॉर्ट सर्किट टाळण्यासाठी, स्वच्छतेसाठी फक्त कोरडी संकुचित हवा वापरली पाहिजे

सामान्य दोष प्रतिबंध

       असमान वेल्डिंग पट्टीची जाडी: रोलिंग रोल्समधील अंतर नियमितपणे कॅलिब्रेट करा, रोलिंग रोलची समांतरता तपासा आणि रोलिंग रोल्सवर चिकटलेली घाण त्वरित साफ करा.

       वेल्डिंग पट्टीच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच: रोलिंग मिल गुळगुळीत ठेवा, मार्गदर्शक घटकांमधील अशुद्धता स्वच्छ करा आणि परदेशी वस्तू रोलिंग क्षेत्रात येण्यापासून रोखा

       उपकरणे कंपन आणि असामान्य आवाज: नियमितपणे बोल्ट घट्ट करा, गियर क्लीयरन्स समायोजित करा आणि जीर्ण बियरिंग्ज बदला

       मोटर ओव्हरहाटिंग: मोटर कूलिंग फॅनवरील धूळ साफ करा, लोड मानकापेक्षा जास्त आहे का ते तपासा आणि ओव्हरलोडिंग ऑपरेशन टाळा

5, देखभाल सहाय्यासाठी मुख्य मुद्दे (उपकरणे आयुर्मान वाढवणे)

       तेल अनुकूलन: स्नेहनसाठी विशेष रोलिंग मिल वंगण तेल (उपकरणे चालविण्याच्या परिस्थितीनुसार चिकटलेली चिकटपणा), भाग परिधान करण्यापासून अशुद्धता टाळण्यासाठी हायड्रॉलिक तेल नियमितपणे फिल्टर करणे आवश्यक आहे.

       पर्यावरणीय नियंत्रण: दमट वातावरणामुळे इलेक्ट्रिकल बिघाड आणि घटक गंज टाळण्यासाठी उपकरणे कोरड्या आणि धूळ-मुक्त कार्यशाळेत ठेवली पाहिजेत; रोलिंग मिलचा विस्तार आणि आकुंचन टाळण्यासाठी कार्यशाळेचे तापमान 15-30 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले जाते, ज्यामुळे अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.

       कार्मिक नियम: ऑपरेटर्सना त्यांची पदे स्वीकारण्यापूर्वी प्रशिक्षण घेणे आवश्यक आहे आणि नियमांचे उल्लंघन करून पॅरामीटर्स समायोजित करण्यास कठोरपणे प्रतिबंधित आहे. देखभाल नोंदी ठेवणे आणि संग्रहित करणे आवश्यक आहे (त्रुटींचे कारण शोधण्याच्या हेतूने)