सामान्य रोलिंग मिलच्या तुलनेत फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचे फायदे काय आहेत

       फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिलचा मुख्य फायदा फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप्सच्या "उच्च अचूकता, अरुंद वैशिष्ट्य, उच्च चालकता आणि थर्मल चालकता" या विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी डिझाइन केले आहे. सामान्य रोलिंग मिल्सच्या तुलनेत, प्रक्रिया अचूकता, सामग्री अनुकूलता, कार्यक्षमता स्थिरता, इत्यादी दृष्टीने फोटोव्होल्टेइक उद्योग दृश्यासाठी अधिक योग्य आहे. विशिष्ट फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:

1, अधिक कडक प्रक्रिया अचूकता, वेल्डिंग पट्टीच्या मुख्य आवश्यकतांशी जुळणारी

       जाडी सहिष्णुता नियंत्रण अधिक अचूक आहे आणि सामान्य रोलिंग मिल्सच्या ± 0.01 मिमी पातळीपेक्षा ± 0.001 मिमीच्या स्थिर पातळीपर्यंत पोहोचू शकते. हे फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप्सच्या (सामान्यत: 0.08-0.2 मिमी जाडीसह) अति-पातळ प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकते आणि बॅटरी सेल वेल्डिंगच्या चालकतेवर असमान जाडीचा प्रभाव टाळू शकते.

       रुंदी नियंत्रण अचूकता जास्त आहे, आणि एक समर्पित रोलिंग मिल अरुंद वेल्डिंग पट्ट्यांसाठी (सामान्यत: 1.2-6 मिमी रुंदी) डिझाइन केलेली आहे, ज्याच्या काठावर कोणतेही burrs किंवा वारिंग नाही. सामान्य रोलिंग मिल्स अरुंद सामग्रीवर प्रक्रिया करताना कडा फाटणे आणि मोठ्या रुंदीचे विचलन होण्याची शक्यता असते.

       पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि रोलिंग मिल उच्च-परिशुद्धता पॉलिशिंग उपचार स्वीकारते. प्रक्रिया केल्यानंतर वेल्डेड पट्टीचा पृष्ठभाग खडबडीत Ra ≤ 0.1 μm आहे, स्क्रॅच किंवा इंडेंटेशनशिवाय, वेल्डिंग दरम्यान बॅटरी सेलसह चिकटणे सुनिश्चित करते आणि आभासी वेल्डिंगचा धोका कमी करते. सामान्य रोलिंग मिल्सना अरुंद सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या सपाटपणामध्ये संतुलन राखणे कठीण आहे.

2, मजबूत सामग्री अनुकूलता आणि सोल्डर स्ट्रिप्सच्या मुख्य कार्यक्षमतेचे संरक्षण

      फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप्समध्ये टिन प्लेटेड कॉपर आणि सिल्व्हर प्लेटेड कॉपर यांसारख्या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मिश्र धातुंच्या सामग्रीसाठी रोलर सामग्री आणि रोलिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा जेणेकरून कोटिंग पीलिंग आणि सामग्रीचे ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी. सामान्य रोलिंग मिल्सचे युनिव्हर्सल रोलर्स कोटिंग्जच्या परिधान किंवा सामग्रीच्या धान्यांचे विकृत रूप धारण करतात, ज्यामुळे चालकता आणि थर्मल चालकता प्रभावित होते.

      तांबे सब्सट्रेटच्या कार्यक्षमतेवर उच्च तापमानाचा प्रभाव कमी करण्यासाठी आणि वेल्डिंग पट्टीची चालकता (सामान्यत: ≥ 98% IACS आवश्यक असते) सुनिश्चित करण्यासाठी कमी तापमान रोलिंग मिळवता येते. सामान्य रोलिंग मिल्सच्या उच्च रोलिंग तापमानामुळे सामग्रीची कडकपणा वाढू शकते आणि चालकता कमी होऊ शकते.

3, उत्तम कार्यक्षमता आणि स्थिरता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य

      सतत रोलिंग आणि ऑनलाइन सरळ करण्याच्या एकात्मिक डिझाइनचा अवलंब केला जातो आणि एका उत्पादन लाइनची गती 30-50m/min पर्यंत पोहोचू शकते आणि ती 24 तास सतत कार्य करू शकते. सामान्य रोलिंग मिल्समध्ये अरुंद सामग्रीसाठी वारंवार समायोजन आवश्यक असते आणि उत्पादन कार्यक्षमता केवळ एक तृतीयांश ते अर्धा असते.

      इंटेलिजेंट क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टीम, जाडी, रुंदी आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचे रिअल-टाइम मॉनिटरिंग, रोलिंग पॅरामीटर्सचे स्वयंचलित समायोजन आणि 0.5% च्या खाली नियंत्रित केले जाऊ शकणारे स्क्रॅप दर यासह सुसज्ज आहे. सामान्य रोलिंग मिल्स मॅन्युअल ऍडजस्टमेंटवर अवलंबून असतात आणि स्क्रॅपचा दर सहसा 3% पेक्षा जास्त असतो.

      रोलिंग मिलचे सेवा आयुष्य जास्त आहे आणि समर्पित पोशाख-प्रतिरोधक रोलिंग मिल 500 टनांपेक्षा जास्त सामग्रीवर सतत प्रक्रिया करू शकते. अरुंद सामग्रीवर प्रक्रिया करताना सामान्य रोलिंग मिल्सचे रोलिंग मिल रोल लवकर संपतात आणि बदलण्याची वारंवारता फोटोव्होल्टेइक वेल्डिंग स्ट्रिप रोलिंग मिल्सच्या 2-3 पट असते.

4, वेल्डिंग पट्ट्यांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी सानुकूलित डिझाइन

      मोल्ड्सच्या विविध वैशिष्ट्यांमधील लवचिक स्विचिंग, 1.2-12 मिमी रुंदी आणि 0.05-0.3 मिमी जाडीसह वेल्डिंग स्ट्रिप उत्पादनासाठी योग्य, मोठ्या प्रमाणात उपकरणे बदलण्याची गरज न पडता. सामान्य रोलिंग मिल्ससह अरुंद वैशिष्ट्ये बदलताना, रोल गॅप आणि तणाव पुन्हा समायोजित करणे आवश्यक आहे, ज्यास बराच वेळ लागतो.

      काही हाय-एंड मॉडेल्स ऑनलाइन क्लीनिंग आणि ड्रायिंग फंक्शन्स एकत्रित करतात, त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे टप्पे कमी करतात. सामान्य रोलिंग मिल्सना अतिरिक्त स्वच्छता उपकरणे आवश्यक असतात, उत्पादन प्रक्रिया आणि खर्च वाढतात.